Услуги по стальному литью

Пришлите 2D-чертежи или 3D-модели, марку материала или требуемые механические свойства, количество, годовой объем, требования к термической обработке, зоны механической обработки, качество поверхности, область применения и требования к контролю качества. Если марка материала не определена, сообщите информацию о рабочей нагрузке, риске ударов, условиях износа и рабочей температуре.

Литьё из углеродистой стали обычно применяется в общепромышленном машиностроении, для изготовления корпусов клапанов, корпусов насосов, кронштейнов и конструкционных деталей, где важны прочность, свариваемость и экономичность. Легированная сталь Выбор метода литья пересматривается, когда деталь должна обладать повышенной износостойкостью, ударная вязкость, твердость, прочность или эксплуатационные характеристики при повышенных температурах.

Выберите сталь литье, когда деталь требует более высокой прочности на разрыв, свариваемости, стойкости к ударным нагрузкам или прочности, критичной для обеспечения безопасности. Выбирайте чугун литье при вибрации амортизация, обрабатываемость и контроль затрат имеют большее значение, чем высокая ударопрочность.

Сталь Литье в песчаные формы подходит для изготовления крупных стальных отливок а также проекты с небольшим и средним объемом работ. Сталь литье по выплавляемым моделям используется для изготовления мелких прецизионных деталей сложной геометрии. Смола Можно выбрать песчаную или ракушечную форму, если требуется более высокая точность размеров необходимы однородность и качество поверхности.

Да. Термообработка может быть организована с учетом марки стали и требований к эксплуатационным характеристикам, включая нормализацию, снятие остаточных напряжений, закалку и отпуск, а также другие технологические режимы, предусмотренные конкретным проектом. Окончательные параметры должны соответствовать чертежу, стандарту на материал и заданным значениям механических свойств.

Да. Многие стальные литые детали требуют обработки на станках с ЧПУ для создания отверстий, резьбы, уплотнительных поверхностей, опорных точек, монтажных поверхностей и зон сборки. Требования к механической обработке должны быть указаны в запросе предложений, чтобы можно было правильно определить припуск на литье и составить план контроля.

Контроль может включать анализ химического состава, протоколы измерения размеров, испытания на твердость, испытания механических свойств, контроль на координатно-измерительной машине (КИМ), визуальный осмотр, проверку упаковки, а также неразрушающий контроль (НК), например магнитопорошковый (MT), ультразвуковой (UT) или капиллярный (PT), при необходимости. Сертификаты на материалы и протоколы контроля должны быть согласованы до утверждения заказа.

Минимальный объем заказа (MOQ), сроки предоставления образцов и сроки изготовления следует уточнять после рассмотрения чертежей, поскольку они зависят от инструментального оснащения, веса детали, марки материала, термообработки, объема механической обработки, требований к контролю качества и годового объема производства.

Да. Проекты по изготовлению прототипов и мелких партий можно проанализировать до начала серийного производства. Это позволяет проверить геометрию, сборку, зоны механической обработки, реакцию на термообработку и требования к контролю качества до изготовления крупного инструментального оборудования или размещения заказов на крупные партии.