Fabricant de pièces moulées en acier sur mesure en Chine
Services de coulée d'acier
Supro MFG propose des services de moulage d'acier sur mesure destinés aux acheteurs OEM qui ont besoin de pièces en acier au carbone et en acier allié, de l'examen des plans à la production en série. Avant d'établir un devis, notre équipe examine la nuance du matériau, le processus de fabrication, le traitement thermique, les tolérances d'usinage, l'état de surface et les exigences en matière de contrôle qualité.
Parmi les projets types, on peut citer les corps de vannes, les carters de pompes, les supports pour engins de chantier, les pièces d'usure pour l'exploitation minière, le matériel agricole, les composants hydrauliques et les pièces moulées structurelles destinées à un usage intensif, pour lesquelles la résistance mécanique, la soudabilité ou la résistance aux chocs sont des critères essentiels.
- Pièces moulées en acier au carbone et en acier allié destinées à des applications industrielles OEM
- Procédés de moulage en sable d'acier, en sable résiné, en coquille et à la cire perdue
- Usinage CNC, traitement thermique, finition de surface et assistance au contrôle qualité
- Devis basé sur des plans, avec analyse des matériaux, de l'usinage et du contrôle qualité
Plus de 25 ans
moulage sur mesure expérience
0,5 à 2 000 kg
Poids unitaire
Carbone + alliage
Itinéraire des matières premières
Usinage CNC + Traitement thermique
Opérations secondaires
Revue ISO
Système qualité

Moulage d'acier : moulage de métaux pour divers domaines d'application.
Sélection des fournisseurs
Fiche descriptive des capacités de moulage d'acier pour examen préliminaire des appels d'offres
Utilisez cette fiche de capacités pour déterminer si votre projet de moulage d'acier est susceptible de s'inscrire dans notre processus de fonderie. Les points en suspens ont été délibérément laissés en attente d'examen des plans afin d'éviter de faire des promesses que nous ne pourrions pas tenir.
| La Route de l'Acier | Utilisation courante dans le cadre de projets | Notes techniques | Rappel concernant l'appel d'offres |
|---|---|---|---|
| Pièces moulées en acier au carbone | Pièces de machines en général, supports, carters, châssis, bielles et éléments de structure pièces qui nécessitent une résistance supérieure à celle des pièces moulées fer. | Ces aspects sont souvent pris en compte lorsqu'il s'agit de trouver un juste équilibre entre le coût, la soudabilité, l'usinabilité et la résistance mécanique normale. | Vérifier la classe de qualité, les conditions de charge, les zones d'usinage et si traitement thermique est obligatoire. |
| Pièces moulées en acier allié | Pièces d'usure, composants à usage intensif, pièces pour l'exploitation minière, engins de chantier et composants soumis à des chocs. | Il convient d'examiner la composition de l'alliage en tenant compte des exigences en matière de dureté, de ténacité, d'usure, de traitement thermique et de contrôle. | Veuillez nous communiquer les propriétés mécaniques visées, la plage de dureté, la charge d'utilisation et la norme de contrôle. |
| Acier Moulage au sable | Pièces moulées en acier de grande taille, projets de volume faible à moyen, carters, châssis, supports et composants de machines lourdes. | Utile lorsque la taille de la pièce, la flexibilité de l'outillage et l'usinage après coulée priment sur la finesse des détails de la pièce telle que coulée. | Vérifier le poids de la pièce, épaisseur de paroi, les exigences en matière de tolérance, les surépaisseurs d'usinage et les exigences relatives au rapport de contrôle. |
| Acier Moulage de précision | Petites pièces de précision en acier, quincaillerie, pièces de vannes, supports et composants de haute précision nécessitant une meilleure qualité de surface. | Il convient d'en tenir compte lorsque la précision géométrique, la répétabilité et la qualité de surface « telle que coulée » priment sur la flexibilité nécessaire à la fabrication de pièces de grande taille. | Veuillez nous communiquer les exigences de tolérance, les surfaces apparentes, les zones d'usinage et le volume annuel avant la validation du processus. |
Vous ne savez pas si l'acier, le fer ou l'inox est le bon choix ? Envoyez votre dessin pour qu'il soit examiné directement par l'usine.
Matériaux et nuances
Matériaux utilisés pour la fonderie d'acier : acier au carbone et acier allié
Le choix du matériau de fonte d'acier doit tenir compte de la charge, des chocs, de l'usure, du traitement thermique, de la soudabilité, de l'usinage et de l'environnement d'exploitation. Les discussions courantes dans le cadre d'un projet peuvent porter sur les nuances WCB, WCC, ZG230-450, ZG270-500, ZG35CrMo, ZG42CrMo et les aciers à haute teneur en manganèse, mais la faisabilité finale doit être déterminée en fonction de la norme du plan et des conditions de fonctionnement.

pièce moulée en acier au carbone
Acier au carbone Le moulage est généralement utilisés pour les corps de vannes, les carters de pompes, les châssis, les supports, les dispositifs de levage et les pièces de machines en général, lorsque la résistance, la soudabilité et la maîtrise des coûts sont des critères importants.
Les discussions porteront généralement sur les normes WCB, WCC, ZG200-400, ZG230-450, ZG270-500 et les normes de projet associées.

pièce moulée en acier allié
Pièces moulées en acier allié sont utilisés lorsque le projet nécessite une résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une ténacité, une dureté ou des performances à haute température supérieures.
Parmi les sujets couramment abordés, on peut citer le ZG35CrMo, le ZG42CrMo, le Mn13 et alliage sélectionné les nuances d'acier, en fonction des exigences en matière de traitement thermique et de contrôle.
Comparaison des matériaux : pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion, comparez pièce moulée en acier inoxydable. Pour l'amortissement et l'usinabilité, consulter services de moulage de fonte.
Itinéraire de coulée
Choix du procédé de moulage de l'acier pour les pièces d'origine
Le choix du procédé de moulage de l'acier approprié dépend du poids de la pièce, de sa géométrie, du volume annuel de production, de la marge d'usinage, des exigences en matière de finition de surface, du traitement thermique et de l'étendue des contrôles. Nous comparons les différentes options avant d'établir un devis, plutôt que d'imposer un procédé unique à chaque projet.

moulage de précision en acier
Le moulage sous pression est très similaire au moulage en moule permanent, mais au lieu de la gravité, il repose sur la pression de moulage sous pression équipements permettant d'injecter la solution métallique dans le moule, notamment : le moulage sous pression à basse pression et le moulage sous pression à haute pression, qui permettent au matériau de remplir plus complètement tous les détails à l'intérieur du moule. Le moulage sous pression est très adapté à la création de pièces moulées présentant des structures complexes ainsi que dans les structures à parois minces ; il est largement utilisé dans les carters de moteurs automobiles, les supports d'équipements électroniques, les accessoires d'éclairage LED, les carters de radiateurs, etc.
Supro MFG dispose d'équipements de fabrication de moulage sous pression de pointe pour répondre aux besoins liés aux produits issus du moulage sous pression à basse et haute pression ; nous proposons les solutions de fabrication de moulage sous pression à la demande les plus rentables aux acheteurs de tous horizons à travers le monde, et grâce à des essais par rayons X, des analyses de composition, les essais non destructifs, les essais mécaniques, les essais au brouillard salin, etc., nous garantissons la livraison dans les délais de pièces moulées sous pression de haute qualité.

moulage au sable de l'acier
en utilisant du sable résiné ou du sable vert pour former une cavité ayant la forme du produit fini sous l'action de l'aluminium ou acier moules, injecter le métal en fusion dans le moule en sable, puis laisser refroidir pour obtenir la pièce. Moulage au sable d'alliages d'aluminium Ce procédé est économique, mais nécessite généralement un usinage secondaire pour respecter des tolérances dimensionnelles serrées ; il s'avère également très efficace pour la fabrication de pièces moulées de grande taille en alliage d'aluminium ou de pièces présentant des détails fins, et convient aux projets de moulage à grande échelle.
Chez Supro casting Dans notre fonderie, nous contrôlons de manière rigoureuse le processus de moulage et la composition des éléments de l'alliage d'aluminium afin d'éviter la plupart des défauts, d'optimiser les propriétés mécaniques, d'améliorer le rendement de moulage et de rendre les pièces moulées en alliage d'aluminium plus compétitives.
Avantages : haut rendement, faible coût, économique, permet de réaliser des structures complexes, adapté à une large gamme de matériaux
Inconvénients : Il y a de nombreux trous et pores dus au sable, et la surface est rugueuse. Il est impossible de réaliser des détails fins.

Moulage en moule permanent d'acier
Fabrique des moules en acier et d'autres moules ou noyaux métalliques. L'alliage d'aluminium fondu est refroidi et mis en forme à l'intérieur du moule. Il s'agit d'un moule métallique réutilisable. Le plus souvent, l'alliage d'aluminium est injecté par gravité pour remplir la cavité du moule. Une fois refroidi, le moule est séparé et la pièce finie est éjectée ou retirée.
Supro MFG utilise ceci moulage par prototypage rapide Ce procédé permet d'obtenir une structure métallique microscopique plus homogène, d'augmenter la densité des pièces moulées en alliage d'aluminium et d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques du produit. Il est généralement utilisé dans les secteurs où la capacité de charge, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont des critères essentiels. Il est très demandé.
Avantages : Densité plus élevée du produit Temps de fabrication réduit Coût de production réduit Finition de surface de haute qualité Possibilité d'obtenir des détails plus fins
Inconvénients : Coût élevé du moule. Ne permet pas de modifier la conception. Ne convient pas aux grandes séries. pièces moulées Long cycle de fabrication des moules
Visitez la fonderie Supro Steel Casting
Conception - Prototype - Moules - Moulage
Supro Metal Foundry est le leader chinois fonderie de métaux Fabricant de pièces, fondé en 1997, grâce à la modernisation continue de nos technologies de moulage et au renouvellement de nos équipements de pointe, nous sommes devenus une entreprise de moulage leader du secteur, couvrant une superficie de 8 800 mètres carrés, avec trois ateliers de moulage, un atelier d’usinage CNC de précision et un atelier de revêtement de surface. Nous comptons 120 techniciens, 18 ingénieurs qualité et 17 cadres dirigeants. Nous fournissons des métaux de qualité constante pièces moulées des projets d'approvisionnement pour plus de 3 800 entreprises acheteuses en Chine et dans le monde entier.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces moulées en métal présentant des structures complexes variées, et nous mettons à profit notre vaste expertise en matière de matériaux de moulage et notre expertise en matière de fonderie pour fournir à nos clients, dans le respect des délais, des pièces moulées en métal de haute qualité grâce à des techniques de fonderie professionnelles.
Que prototype moulé rapidement Pour la fonderie à grand volume, nous disposons de solides capacités de production, notamment : la conception et l'optimisation des produits, la conception et la fabrication de moules, le processus de fonderie, le contrôle qualité, l'usinage CNC de précision, les essais des matériaux et de leurs propriétés physiques, le revêtement de surface, ainsi que des services complets de fonderie, tels que l'emballage et le transport.

Demander une vérification des plans avant la fabrication des outils
Veuillez nous communiquer la nuance de l'acier, le volume annuel, les remarques relatives au traitement thermique, les zones d'usinage et les exigences en matière de contrôle. Nous comparerons les différentes options de moulage de l'acier et les différentes propositions de devis avant de prendre des décisions concernant l'outillage.
Revue technique
Vérification technique des pièces moulées en acier avant la fabrication des outillages
Tout projet de pièce moulée en acier sur mesure doit faire l'objet d'une revue avant la fabrication des outils. Cette revue permet de réduire les risques de retrait, les points chauds, les imprévus liés à l'usinage et les litiges liés à l'inspection avant la coulée de l'acier en fusion.
Géométrie et coulabilité
Nous examinons les transitions de parois, les nervures, les bossages, les contre-dépouilles, le dévers, les congés, les sections passant d'une épaisseur à une autre et la structure du noyau. L'objectif est de préserver la fonctionnalité tout en réduisant les risques évitables liés au moulage.
Marge d'usinage
Indiquer les faces d'étanchéité, les surfaces de montage, les repères de référence, les alésages, les filetages et les exigences de planéité. Les tolérances d'usinage CNC doivent être prévues en même temps que le processus de moulage et l'étendue des contrôles.
Planification des inspections
Les cotes critiques, les certificats de matériaux, la dureté, les caractéristiques mécaniques et les exigences en matière de contrôles non destructifs doivent être définis avant la validation de la commande, et non après l'expédition.
Traitement thermique
Analyse du traitement thermique des pièces moulées en acier
Le traitement thermique n'est pas une simple étape supplémentaire dans la fabrication des pièces moulées en acier. Il influe sur la dureté, la résistance, la ténacité, l'usinabilité, la stabilité dimensionnelle et les performances finales en service. Le choix du procédé de traitement thermique doit dépendre de la nuance du matériau et des propriétés mécaniques visées.
Normalisation
Utilisé pour affiner la structure et améliorer l'usinabilité de nombreux aciers au carbone pièces moulées.
Trempe + revenu
On y a recours lorsque l'équilibre entre dureté, ténacité et résistance doit être contrôlé en fonction de la nuance et des conditions d'utilisation.
Gestion du stress
À noter pour pièces devant présenter des dimensions stables après le moulage, le soudage ou l'usinage lourd.
Itinéraire spécifique au projet
Les pièces en acier allié et résistantes à l'usure peuvent nécessiter un schéma de traitement thermique différent en fonction des exigences des normes et des essais.
Contrôle qualité
Contrôle des pièces moulées en acier et rapports de qualité
Nous accordons une grande importance à la qualité des pièces moulées en métal que nous livrons, ainsi qu’au professionnalisme L'équipe chargée du contrôle qualité supervise l'ensemble du processus de moulage les processus suivants : défauts de surface, défauts internes, défauts dimensionnels et composition du matériau.
Nous accordons une attention particulière à la fonctionnalité et à l'esthétique du produit, notamment : l'étanchéité à l'huile et à l'air, le revêtement de surface (couleur personnalisée), le polissage, la peinture, etc.
- Contrôle des défauts de surface.
- Contrôle d'inclusion.
- Interne défauts de moulage.
- Apparition de défauts de refroidissement.
- Contrôle de l'aspect et de la structure.
- Contrôle de la qualité dimensionnelle.
- Détection de la taille d'un foret de type CMM.
- Détermination de la composition chimique (spectroscopie).
- Essais de propriétés mécaniques.
- Détection destructive.
- Contrôles non destructifs (CND).
- Assemblage et essais.

Questions des acheteurs
FAQ sur la fonderie d'acier à l'intention des acheteurs OEM
Ces questions portent sur la préparation des appels d'offres, le choix des matériaux, le contrôle qualité et la gestion de la qualité après la livraison.
Veuillez nous envoyer vos plans en 2D ou vos modèles en 3D, ainsi que la nuance de l'acier ou les propriétés mécaniques recherchées, la quantité, le volume annuel, les exigences en matière de traitement thermique, les zones d'usinage, l'état de surface, l'application et les exigences de contrôle. Si la nuance n'est pas encore définie, veuillez nous indiquer la charge de service, le risque de choc, les conditions d'usure et la température de service. |
La fonte d'acier au carbone est généralement choisie pour les machines en général, les corps de vannes, les carters de pompes, les supports et les pièces structurelles pour lesquelles la résistance, la soudabilité et la maîtrise des coûts sont des critères importants. Acier allié On envisage le moulage lorsque la pièce doit présenter une résistance à l'usure plus élevée, la résistance aux chocs, la dureté, la ténacité ou les performances à haute température. |
Choisissez l'acier la conversion lorsque le composant nécessite une résistance à la traction plus élevée, une meilleure soudabilité, une meilleure résistance aux chocs ou une résistance essentielle à la sécurité. Optez pour le fer moulage en cas de vibrations l'amortissement, l'usinabilité et la maîtrise des coûts priment sur une résistance élevée aux chocs. |
Acier Le moulage au sable est adapté aux pièces en acier moulé de grande taille et les projets de faible à moyen volume. Acier fonderie à cire perdue est utilisé pour les petites pièces de précision présentant une géométrie complexe. Résine On peut opter pour un moule en sable ou en coquillages lorsque la précision dimensionnelle est meilleure Il est nécessaire de garantir la cohérence et la qualité de la surface. |
Oui. Un traitement thermique peut être mis en place en fonction de la nuance d'acier et des exigences de performance, notamment la normalisation, le recuit de détente, la trempe et le revenu, ainsi que d'autres procédés spécifiques au projet. Les paramètres finaux doivent respecter le plan, la norme relative au matériau et les valeurs cibles des propriétés mécaniques. |
Oui. De nombreuses pièces moulées en acier nécessitent un usinage CNC pour la réalisation de trous, de filetages, de surfaces d'étanchéité, de repères de référence, de surfaces de montage et de zones d'assemblage. Les exigences d'usinage doivent être précisées dans l'appel d'offres afin que la surépaisseur de moulage et le plan de contrôle puissent être définis correctement. |
L'inspection peut inclure une analyse de la composition chimique, des rapports dimensionnels, des essais de dureté, des essais de propriétés mécaniques, une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), une inspection visuelle, une vérification de l'emballage et des contrôles non destructifs (CND) tels que le contrôle magnétique (MT), le contrôle par ultrasons (UT) ou le contrôle par ressuage (PT) lorsque cela est nécessaire. Les certificats de matériaux et les rapports d'inspection doivent être définis avant la validation de la commande. |
La quantité minimale de commande (MOQ), les délais de fourniture des échantillons et les délais de production doivent être confirmés après examen des plans, car ils dépendent de l'outillage, du poids des pièces, de la nuance du matériau, du traitement thermique, de l'étendue de l'usinage, des exigences de contrôle et du volume annuel. |
Oui. Les projets de prototypes et de petites séries peuvent faire l'objet d'une évaluation avant le lancement d'une production en série. Cela permet de vérifier la géométrie, l'assemblage, les zones d'usinage, la réaction au traitement thermique et les exigences en matière de contrôle qualité avant de passer commande d'outillage ou de lots plus importants. |
Obtenez un devis personnalisé pour une pièce moulée en acier
Téléchargez vos dessins, maquettes ou photos d'échantillons. Veuillez indiquer la nuance du matériau, la quantité, le volume annuel, les exigences en matière de traitement thermique, les zones à usiner, l'état de surface et les exigences de contrôle.
Éléments à inclure dans votre appel d'offres
- Dessins : PDF, DWG, DXF, STEP, STP, IGES ou OBJ
- Matériau : qualité ou propriétés mécaniques visées
- Volume : quantité par lot et prévisions annuelles
- Traitement thermique : dureté, résistance ou norme, le cas échéant
- Usinage : indiquer les surfaces critiques et les tolérances
- Inspection : rapport dimensionnel, certificat de matériau, essais non destructifs ou essais mécaniques
✓ Devis sur la base d'un croquis