Производитель литья по выплавляемым моделям на заказ
Производитель деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, для высокоточных деталей по заказу OEM-производителей
Supro MFG — это расположенный в Китае литейный завод, специализирующийся на литье по выплавляемым моделям, который производит прецизионные изделия из более чем 250 сплавов — от изготовления восковых моделей и керамических оболочек до механической обработки, финишной обработки и контроля качества. Перед составлением коммерческого предложения мы тщательно анализируем ваш чертеж, сплав, допуски и область применения, чтобы метод литья соответствовал детали, а не наоборот.
Технологии на основе кремнеземного золя и жидкого стекла, допуск по размеру в литом состоянии ±0,15 мм, шероховатость поверхности Ra 3,2, а также полные отчеты о составе материала и размерах для покупателей-производителей оригинального оборудования.
Краткий обзор литья по выплавляемым моделям
- Литье по методу «выплавленной восковой формы» с использованием кремнеземного золя и жидкого стекла
- Нержавеющая сталь, углеродистая и легированная сталь, алюминий и медь — более 250 сплавов
- Допуск ±0,15 мм · Ra 3,2 · масса отливки 10 г–80 кг
- Собственная обработка на станках с ЧПУ, термообработка и финишная обработка
- Отчеты о результатах измерений на координатно-измерительной машине (КИМ), спектрометре, рентгеновском контроле и неразрушающем контроле
Литье металла под давлением
Литье по выплавляемым моделям
Литье в песчаные формы
Изготовление пресс-форм на заказ
Точная обработка на станках с ЧПУ
литейный завод по производству металлических изделий методом литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям Литье по методу выжигаемых моделей является одним из важнейших процессов литья на литейном заводе Supro, располагающем полноценным собственным литейным цехом, который обеспечивает комплексные услуги по производству на заказ «под ключ»: от проектирования продукции, разработки форм, обработки форм, прецизионного литья, обработки на станках с ЧПУ, контроля качества, упаковки и транспортировки и т. д.
Наш литье по выплавляемым моделям Процесс включает в себя: литье в формы из водного стекла и литье в формы из кремнеземного золя, применяемые в зависимости от конструкции изделия и бюджетных ограничений для получения точных, сложных и гладкоповерхностных литых деталей, максимально приближенных к форме конечного изделия, что позволяет снизить затраты на прецизионную обработку на станках с ЧПУ.
Литейный завод «Supro Metal» Имея 25-летний опыт в области литья, будь то прецизионное литье прототипов, крупногабаритных деталей, серийное литье или литье деталей со сложной конструкцией, мы можем положиться на профессионалов литье металлов технологии и современное литейное оборудование для удовлетворения ваших потребностей, своевременная поставка высококачественных литых деталей.
Методы литья по выплавляемым моделям
Четыре метода литья по выплавляемым моделям для различных деталей
Выбор подходящего технологического процесса зависит от размера детали, требований к поверхности, геометрии и целевого уровня затрат. Мы подбираем технологический маршрут с учетом особенностей вашей детали, а не применяем к каждому проекту одну и ту же схему.
Литье по выплавляемым моделям с использованием кремнеземного золя
Литье по методу «выплавки воска» с использованием кремнеземного золя — это процесс литья, широко применяемый при изготовлении деталей из нержавеющей и легированной стали. Кремнеземный золь используется в качестве связующего вещества для формирования керамической оболочки на внешней поверхности восковой формы. Данный метод отличается высокой точностью (CT4–CT6) и хорошей качеством поверхности. Он играет важную роль в литейной отрасли.
Supro MFG — это профессиональная компания, специализирующаяся на литье по методу «потерянной восковой формы». Мы используем технологию литья из кремнеземного золя для изготовления деталей из таких материалов, как высокотемпературные жаропрочные сплавы, жаропрочные стали, нержавеющие стали, углеродистые стали, низколегированные сплавы, алюминиевые сплавы и медные сплавы.
Литье по выплавляемым моделям в стеклянных формах
Литье по методу «водяного стекла» с использованием восковой формы — это процесс литья, при котором водяное стекло применяется в качестве связующего вещества для обвязки керамической оболочки восковой формы. Точность этого метода выше, чем при литье в песчаные формы, однако качество поверхности получающихся изделий оставляет желать лучшего. Этот метод подходит для изготовления деталей большого веса или таких, к внешней поверхности которых не предъявляются строгие требования. .
В компании Supro MFG мы используем технологию литья по выплавляемым моделям с применением жидкого стекла, которая отличается низкой стоимостью материалов и высокой эффективностью формования, для изготовления деталей более тяжелых или прочных изделий со сложной формой. К ним относятся: сельскохозяйственная техника, зубчатые колеса, крупногабаритные опоры и элементы для гражданского строительства.
3D-печать с использованием технологии DLP для литья в восковую форму
3D-печать воска. Литье по выплавляемым моделям — это передовой метод литья, который заполняет существующий пробел. Он позволяет быстро создавать модели методом SLA с помощью технологии 3D-печати для удовлетворения потребностей в литье мелких партий с высокой точностью и низкой себестоимостью, сокращает затраты на изготовление форм и производственные циклы, а также способствует росту спроса на быстрое прототипирование и производство. Литье мелких партий приносит огромные экономические выгоды.
Являясь передовой компанией в области литья по выплавляемым моделям, Supro MFG предоставляет услуги высокоточного литья 3D-моделей по технологии SLA, предлагая экономически эффективные решения по литью металлов для изготовления прототипов и мелких партий изделий. К ним относятся: прецизионные зубчатые колеса, ювелирные изделия, модели, небольшие художественные скульптуры и т. д.
вакуумное литье по выплавке модели
Вакуумное литье по методу «выплавленной восковой формы» — это процесс прецизионного литья в вакуумных условиях, который позволяет эффективно предотвратить перемешивание металлического расплава в керамической полости и образование пор после разрыва формы, что приводит к появлению внутренних дефектов и возникновению сложных деталей, которые невозможно заполнить металлическим литьем.
Компании Supro, специализирующиеся на литье по выплавляемым моделям, предоставляют услуги вакуумного литья по выплавляемым моделям для тонкостенных отливок, а также отливок со сложными деталями, обеспечивая высокую точность и очень гладкую поверхность отливок.
Посетите литейный завод Supro Metal, специализирующийся на литье по выплавляемым моделям
Проектирование — Прототип — Формы — Литье
Компания «Supro Metal Foundry» — ведущий китайский производитель изделий, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям. Основанная в 1997 году, благодаря постоянному совершенствованию технологий литья и обновлению передового литейного оборудования мы стали лидирующим предприятием в отрасли. Площадь нашего предприятия составляет 8 800 квадратных метров; оно располагает тремя литейными цехами и одним цехом прецизионного обработка на станках с ЧПУ а также цех по нанесению покрытий, в котором работают 120 технических специалистов, 18 инженеров по качеству и 17 руководителей компании. Обеспечивает стабильное производство металла литье по выплавляемым моделям осуществляем поставки для более чем 3800 компаний-заказчиков из Китая и других стран мира.
Независимо от того, быстро ли литье по выплавляемым моделям Для крупносерийного литья мы предлагаем широкий спектр услуг, включая: проектирование и оптимизацию продукции, разработку и изготовление форм, процесс литья металла, контроль качества, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, испытания материалов и физических свойств, нанесение покрытий, а также комплексные услуги по литью металла, такие как упаковка и транспортировка.
Производственная мощность: 3 литейных цеха, производственные площади 8 800 м², 120 технических специалистов, 18 инженеров по контролю качества. Возможность изготовления деталей весом от 50 г до 50 кг и более за штуку. Прецизионное литье из кремнеземного золя обеспечивает допуски CT4–CT6 (±0,15 мм) с шероховатостью поверхности Ra 1,6–3,2 мкм. Водное стекло литье более тяжелых деталей по более низкой цене (CT6–CT8). Внутреннее ЧПУ-обработка, термообработка (растворная + старение, закалка + отпуск) и финишная обработка поверхности для поставки в готовом к сборке виде.
Кроме того, Supro предлагает литье из нержавеющей стали и медное литье для дополнительных требований к сплавам.
Как работает литье по керамической модели
От восковой модели до прошедшего контроль качества отливки
Каждый проект реализуется в соответствии с четко регламентированной технологической последовательностью процесса литья по выплавляемым моделям. Понимание того, на каком этапе этого технологического цикла находится ваша деталь, упрощает планирование экспертизы конструкции, расчет припусков на обработку и определение сроков изготовления.
1.
Восковая модель и дерево
Воск впрыскивается (или наносится методом DLP-печати) и собирается в «дерево» для серийного литья.
2.
Керамический корпус
Многократное погружение в золь кремнезема или жидкое стекло приводит к образованию прочной керамической оболочки.
3.
Обезвоскивание и разлив
Воск удаляется; расплавленный сплав разливается — при необходимости в вакууме.
4.
Резка, механическая обработка и контроль качества
Снятие оболочки, отрезка, обработка на станках с ЧПУ, термообработка и окончательный контроль качества.
Возможности и допуски
Технические условия литья по выплавляемым моделям
Ниже приведены типовые диапазоны. Окончательные допуски, толщина стенок и вид поверхности уточняются в соответствии с вашим чертежом и маркированием сплава до составления коммерческого предложения.
| Параметр | Метод получения кремнеземного золя | Маршрут «Водяное стекло» |
|---|---|---|
| Линейный допуск | CT4–CT6 (типичное значение ≈ ±0,15 мм) | CT6–CT8 |
| Поверхностная шероховатость (Ra) | Ra 1,6–3,2 мкм | Ra 6,3–12,5 мкм |
| мин. Толщина стенки | от ~2 мм | от ~4 мм |
| Диапазон веса приманки | 10 г – 30 кг | 0,5 кг – 80 кг |
| Типичные области применения | Прецизионные тонкостенные детали для косметической промышленности | Более тяжелые / конструкционные детали, для которых важна стоимость |
| Срок изготовления прототипа | Воск DLP: ~7–15 дней | Подтверждено в запросе предложений |
Материалы · Более 250 сплавов
Решения в области материалов для литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям подходит для широкого спектра черных и цветных металлов. Если состав сплава не задан, наши инженеры помогут вам подобрать подходящий вариант с учетом требований к коррозионной стойкости, прочности, износостойкости или температурным режимам.
литье по выплавным моделям из нержавеющей стали
литье под давлением из стали
услуги по литью алюминия методом литья по выплавляемым моделям
литье из меди методом точного литья
China Supro литье по выплавляемым моделям Литейный цех
Что такое прецизионное литье по выплавке?
Металл Литье по выплавляемым моделям, также известный как литье по выплавляемым моделям, является одним из популярных методов прецизионного литья металлов в обрабатывающей промышленности. Промышленный или бытовой воск формуют в форме, соединяют в древовидную конструкцию, а снаружи обволакивают многослойной керамической оболочкой, содержащей золь кремнезема или жидкое стекло. Металл проводится кастинг после высыхания.
Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, обладают множеством преимуществ, позволяющих точно воспроизвести сложную структуру и форму изделия, максимально приближенную к конечной, по сравнению с традиционными методами литье в песчаные формы, детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, отличаются большей точностью размеров и лучшим качеством поверхности, что позволяет снизить затраты на прецизионную обработку.
- Обеспечивает большую гибкость при проектировании.
- Содержит более подробную информацию о сложных конструкциях.
- Доступная цена литейные формы.
- Несколько варианты сплавов для повышения эксплуатационных характеристик отливок детали.
- Поверхностная обработка Ra 3,2.
- Допуск по точности: не более ±0,15 мм.
- Массовое литье обеспечивает стабильно высокое качество продукции.
Производители литья по выплавляемым моделям на заказ
Модернизируете старое оборудование? Нет чертежей деталей?
Металл литье по выплавляемым моделям Модели играют ключевую роль на начальном этапе любого проекта. Однако при разработке инновационных решений предпринимателями или при модернизации устаревшего оборудования отсутствие чертежей деталей или 3D-моделей становится серьезной проблемой для многих инженеров и разработчиков. В результате многие заказчики оказываются в затруднительном положении, не зная, как дальше действовать в рамках своих проектов по литью металлов.
Компания Supro MFG специализируется на изготовлении металлоконструкций на заказ проектирование деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям а также технологии литья, что позволяет нам активно участвовать в этапе проектирования продукции. Исходя из ваших функциональных требований и экологических ограничений, мы своевременно предоставляем профессиональные рекомендации и дорабатываем предварительные чертежи деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, обеспечивая повышение экономической эффективности проектов.
Проектирование и оптимизация продукции — 3D Печать Быстрое прототипирование — Прототипное литье по выплавляемым моделям — Монтаж и испытания
Проектирование и оптимизация изделий, изготовленных методом литья под давлением из металла
Мы активно поставляем металл решения по проектированию литых деталей для пользователей, у которых отсутствуют проектные чертежи или имеются неполные схемы. Независимо от того, есть ли у вас только концепция или простой набросок от руки, мы сможем оптимизировать проект с точки зрения функциональности приложения.
Сюда входят: 3D-сканирование, ручные измерения, измерения на координатно-измерительной машине (КИМ) и многое другое. Мы будем продолжать работу до тех пор, пока не будет создана полная проектная документация. Такой подход позволит вам сэкономить на затратах на разработку и обеспечит бесперебойный ход процесса.
3D-печать — быстрое прототипирование с использованием воска
Мы предлагаем высокоточную быструю 3D-печать промышленного уровня услуги по созданию прототипов услуги по проверке обоснованности конструкции и функциональности вашей продукции, а также по оперативному изготовлению восковых моделей для последующего быстрого литья.
Основные технологии 3D-печати, используемые в быстрое прототипирование а именно:
- Печать на нейлоне SLS PA8200
- Печать с использованием фотополимерной смолы по технологии SLA
- Печать на чёрном нейлоне PA12 от MJF
- Алюминий SLM и нержавеющая сталь печать на металле
- Быстрая печать восковых моделей по технологии DLP
Для получения расценок на 3D-печать, пожалуйста, предоставьте STL, STP, STEP, XTP, IGES или OBJ файлы формата, смоделированные в программах 3D-моделирования, таких как ProE/UG/3DMAX/MAYA/ZBrush/Rhino.
Услуги по литью по выплавляемым моделям металлических прототипов
supro MFG предоставляет услуги по литью для быстрого прототипирования, что позволяет вам продвигать разработку прототипов деталей через этапы тестирования без вложений в дорогостоящие и сложные формы. Используя передовую технологию 3D-печати восковых форм (3D-печать по технологии DLP), мы напрямую печатаем 3D-модели из воска на основе CAD-файлов. Затем с помощью гипса формируются прецизионные полости форм, что позволяет быстрее и эффективнее проверять правильность конструкции. Это гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать вашим техническим требованиям, и предотвращает нецелевое вложение средств.
Ищете надежного производителя изделий, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям?
- Мы поможем вам оптимизировать конструкцию изделия и сократить расходы.
- Мы можем помочь вам с высоким качеством и большими объемами литые детали.
- Мы можем осуществить поставку вовремя и получить больше возможностей на рынке сбыта.
- Вы сможете воспользоваться услугами компании Supro MFG по литью металлов.
China Supro литье по выплавляемым моделям производители
контроль качества литья под давлением металлов
Создать
функциональное и эстетическое видение
для обеспечения высокого качества
детали, изготовленные методом литья под давлением из металла.
- Контроль дефектов поверхности.
- Проверка на отсутствие посторонних включений.
- Внутренний дефекты литья.
- Возникновение дефектов охлаждения.
Мы ценим высокий качественное изготовление прецизионных металлических отливок методом литья по выплавляемым моделям, команда специалистов по контролю качества отслеживает все процессы литья, включая: поверхностные дефекты, внутренние дефекты, отклонения в размерах и состав материала.
Мы уделяем особое внимание функциональности и эстетическому виду изделия, в том числе: герметичности к маслу и воздуху, нанесению покрытия на поверхность (цвет по заказу), полировке, окраске и т. д.
- Проверка внешнего вида и структуры.
- Контроль качества по размерам.
- Определение размера сверла с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
- Определение химического состава (спектроскопия).
- Испытания механических свойств.
- Обнаружение разрушительных процессов.
- Неразрушающий контроль (НК).
- Сборка и испытания.
Часто задаваемые вопросы по литью по выплавливаемым моделям для покупателей-производителей оригинального оборудования
Эти вопросы касаются минимального объема заказа (MOQ), допусков, выбора материала, стоимости, контроля качества и механической обработки после литья при изготовлении изделий методом литья по выплавляемым моделям (по технологии «потерянного воска») по индивидуальному заказу.
Каков минимальный объём заказа (MOQ) для литье по выплавляемым моделям?
Что такое терпимость и качество поверхности при литье по выплавляемым моделям достичь?
Сколько стоит литье по выплавляемым моделям за 1 кг?
Что материалы могут быть изготовлены методом литья по выплавляемым моделям?
В чём заключается разница между литьем с использованием кремнеземного золя и литьем с использованием водного стекла?
В чём заключается разница между литьем по выплавляемым моделям и песок кастинг?
Можете ли вы обеспечить обработку на станках с ЧПУ и термическая обработка после литья?
Какие протоколы осмотра вы можете предоставить?
Какие форматы файлов вы принимаете для запроса предложений?
Получите расценки на литье по методу точного литья напрямую от производителя
Что следует указать в запросе предложений
- 2D/3D-файлы: PDF, DWG, DXF, STEP, STP, IGES, OBJ
- Марка сплава или требуемые механические свойства (прочность на разрыв, твёрдость)
- Количество, годовой объем и структура заказов
- Класс допуска (CT4–6 для зольного кремнезема / CT6–8 для жидкого стекла), качество поверхности, требования к механической обработке и контролю
- Область применения, рабочая нагрузка, диапазон температур и коррозионная среда
- Требуемые сертификаты: ISO 9001 / IATF 16949 / CE / стандарты, установленные заказчиком
English
Français
Deutsch
Italiano
日本語
한국어
Polski
Português de Angola
Русский
Español de Argentina