Servizio di fusione del ferro
Supro MFG offre servizi di fusione del ferro per acquirenti OEM che necessitano di componenti in ghisa durevoli, dalla revisione del disegno alla produzione. Supportiamo componenti in ghisa grigia, ghisa sferoidale e ghisa malleabile per pompe, valvole, telai di macchinari, attrezzature agricole, attrezzature per l'edilizia e ferramenta industriale. Prima di effettuare il preventivo, il nostro team esamina il grado del materiale, il percorso di processo, la sovrammettitura per la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale e i requisiti di ispezione, aiutando gli acquirenti a ridurre i rischi prima della realizzazione delle attrezzature o della produzione in serie.
- sistema di qualità ISO 9001:2015 e IATF 16949
- 3 officine di fusione e 120 dipendenti tecnici
- 18 ingegneri della qualità e supporto per i rapporti di ispezione
- Fondata nel 1997 con una struttura di 8.800 mq
fusione in ghisa : la tecnologia di fusione più riconosciuta
fusione di ferro gioca un ruolo molto importante nell'ingegneria meccanica al giorno d'oggi, e molte parti metalliche con strutture complesse che devono avere capacità di carico scelgono di affidarsi alla tecnologia della fusione del ferro. Simile a acciaio fuso, il ferro fuso viene iniettato in uno stampo per il raffreddamento e la formatura, ottenendo il pezzo di fusione in ferro finale di cui abbiamo bisogno.
Con alto efficienza e costo efficacia, i componenti in ghisa sono utilizzati in un'ampia varietà di settori per svariate applicazioni. Con un trattamento termico di qualità e superficie trattamento, i getti in ferro possono avere un'eccellente resistenza alla corrosione e un'alta resistenza.
Selezione dei materiali e dei gradi
Materiali in ghisa e opzioni di qualità
La scelta del materiale in ghisa deve corrispondere a carico, vibrazioni, impatto, usura ed esigenze di lavorazione meccanica. Supro MFG può esaminare le qualità comuni di ghisa grigia e sferoidale, il peso del pezzo, il ciclo di lavorazione, il sovrametallo di lavorazione e i requisiti di ispezione prima del preventivo.
parti in ghisa grigia
La ghisa grigia, inclusi i gradi HT200, HT250, HT300 e HT350 secondo gli standard GB, viene scelta laddove lo smorzamento delle vibrazioni, la resistenza a compressione e la lavorabilità hanno la priorità rispetto alla resistenza agli urti. Questi gradi corrispondono approssimativamente alle norme ASTM A48 n. 30, n. 35, n. 45 e n. 50, EN-GJL-200 a EN-GJL-350 e DIN GG20 a GG35. Possiamo esaminare fusioni in ghisa grigia da 0,5 kg a 2.000 kg al pezzo per basamenti di macchine, corpi pompa, corpi valvola, coperchi e monoblocchi motore.
parti di fusione in sferoidale
È facile da lavorare all'utensile, ha buone resistenze alla fatica e allo snervamento, ed è anche resistente all'usura. Tuttavia, la sua caratteristica più nota è la duttilità. I gradi comuni includono QT450-10, QT450-18 e QT500-7 secondo gli standard GB, con i relativi gradi ASTM 65-45-12, 60-40-18 e 80-55-06, EN-GJS-450-10, EN-GJS-450-18 e EN-GJS-500-7, e DIN GGG-40 / GGG-50. La ghisa sferoidale è utilizzata nella fabbricazione di giunti dello sterzo, vomere per aratri, alberi motore, ingranaggi pesanti, componenti delle sospensioni per auto e camion, impianti idraulici componenti e settore automobilistico cerniere per porte.
Parti in ghisa malleabile
Attraente proprietà della ghisa malleabile la sua capacità di trattenere e immagazzinare lubrificanti, particelle di usura non abrasive e superfici porose che intrappolano altri detriti abrasivi. Malleabile La ghisa è usata per superfici soggette a forti carichi, catene, ruote dentate, bielle, componenti della trasmissione e degli assi, materiale rotabile ferroviario e macchinari agricoli e per l'edilizia.
| Ghisa | Standard | |||||
| GB | AWS | Cazzate | NF | DIN | ISO | |
| Ghisa grigia | HT200 | N. 30 | Grado 220 | EN-GJL-200 | GG20 | 200 |
| HT250 | N. 35 | Classe 260 | EN-GJL-250 | GG25 | 250 | |
| HT300 | N. 45 | Classe 300 | EN-GJL-300 | GG30 | 300 | |
| HT350 | N. 50 | Grado 350 | EN-GJL-350 | GG35 | 350 | |
| Ghisa sferoidale | QT450-10 | 65-45-12 | GGG-40 | EN-GJS-450-10 | 450/10 | 450-10 |
| QT450-18 | 60-40-18 | GGG-40 | EN-GJS-450-18 | 400/18 | 450-18 | |
| QT500-7 | 80-55-06 | GGG-50 | EN-GJS-500-7 | 500/7 | 500-7 | |
Ghisa o Acciaio Fuso?
Usa la ghisa quando lo smorzamento, la lavorabilità e il controllo dei costi sono più importanti di una grave resistenza agli urti. Usa l'acciaio il casting quando il componente richiede una maggiore resistenza a trazione, saldabilità o prestazioni elevate in caso di carichi d'urto pesanti. Se la scelta del materiale non è chiara, Supro MFG può esaminare l'applicazione e indirizzare il progetto verso il percorso di materiale più appropriato. Visualizza getti in acciaio per applicazioni ad alta resistenza.
Progettazione - Prototipo - Stampi - Fusione
Visita la fonderia di metalli Supro Metal Casting
La fonderia di metallo Supro è leader in Cina fusione dei metalli produttore di componenti, fondato nel 1997, con il continuo aggiornamento della tecnologia di fusione e la sostituzione di attrezzature di fusione avanzate, siamo diventati un'azienda di fusione leader nel settore, coprendo un'area di 8.800 metri quadrati, con tre reparti di fusione, un reparto di lavorazione CNC di precisione e rivestimento superficiale, dispone di 120 dipendenti tecnici, 18 ingegneri della qualità e 17 membri del management aziendale principale. Forniamo metallo stabile parti di fusione fornire progetti a oltre 3800 aziende acquirenti provenienti dalla Cina e dal mondo.
Siamo specializzati nel metallo fusioni con varie strutture complesse, e utilizziamo la nostra vasta conoscenza dei materiali di fusione e l'esperienza nella fusione per fornire ai clienti componenti di fusione in metallo di alta qualità nei tempi previsti, attraverso tecniche di fusione professionali.
Che si tratti di un prototipo di colata rapida o di una produzione in serie, siamo in grado di offrire solide capacità di fusione, tra cui: progettazione e ottimizzazione del prodotto, progettazione e produzione di stampi, processo di fusione dei metalli, controllo qualità, lavorazione meccanica CNC di precisione, test sui materiali e sulle proprietà fisiche, rivestimento superficiale, nonché servizi di fusione di metalli "chiavi in mano" come imballaggio e trasporto.
Opzioni di processo
Opzioni del processo di fonderia per componenti in ghisa
Il giusto processo di fonderia dipende dalle dimensioni del pezzo, dai requisiti superficiali, dalle aspettative di tolleranza, dal volume annuo e dalla classe del materiale. Non spingiamo ogni progetto verso un'unica soluzione. Il processo viene selezionato dopo l'esame del disegno.
fusione in sabbia verde di ferro
Supro MFG ha avanzato produzione per fusione a pressione attrezzature per soddisfare le esigenze di prodotti di pressofusione a bassa pressione e ad alta pressione, forniamo le soluzioni di produzione di pressofusione su richiesta più convenienti per acquirenti di ogni estrazione sociale in tutto il mondo e, tramite raggi X, analisi della composizione, test non distruttivi, test meccanici, test in nebbia salina, ecc., per garantire la consegna puntuale di parti pressofuse di alta qualità.
fusione in conchiglia
relying on resin sand or green sand to form a cavity with the shape of the final product under the action of aluminum or steel molds, inject molten metal into the sand mold, and cool to form. Aluminum alloy sand casting is economical, but usually requires secondary machining to achieve close dimensional tolerances, and is also very effective for creating large lega di alluminio fusa particolari o parti con dettagli fini, adatti per progetti di fusione su larga scala.
Alla fonderia di pressofusione Supro, controlliamo ragionevolmente il processo di fusione e la composizione degli elementi della lega di alluminio per evitare la maggior parte dei problemi di difetti, migliorare le proprietà meccaniche, aumentare l'efficienza di fusione e rendere l'alluminio fusioni in lega più competitivo.
Vantaggi: alta efficienza, basso costo, economico, è possibile realizzare una struttura complessa, adatto per un'ampia gamma di materiali
Disadvantages: There are many sand holes and pores, and the surface is rough. It is impossible to build fine details.
Iron Resin sand casting
Creates steel molds and other metal molds or cores. The molten aluminum alloy is cooled and formed inside the mold. This is a reusable metal mold. More often, the aluminum alloy is injected by gravity to fill the mold cavity. Inside. The mold is then separated after cooling and the finished part is ejected or removed.
Supro MFG uses this rapid prototyping casting process to achieve a more consistent microscopic metal structure, increase the density of aluminum alloy castings, and significantly enhance the mechanical properties of the product. It is generally used in industries with high weighing capacity, wear resistance, and corrosion resistance. in demand.
Vantaggi: Higher product density Fast build time Low product cost High surface finish Finer detailing possible
Disadvantages: High mold cost Does not support design changes Not suitable for large castings Long mold manufacturing cycle
Engineering Support
Engineering Review Before Production
A successful casting project starts before molten metal is poured. Supro MFG reviews wall transitions, sharp corners, rib thickness, boss design, core structure, machining allowance and surfaces that may be difficult to clean or machine. This review helps reduce shrinkage, sand inclusion, porosity, deformation, hard spots and machining difficulty while keeping the function of the part unchanged.
- Wall thickness, draft angle and ribs review
- Parting line, core structure and cleaning difficulty check
- Machining allowance and critical area confirmation
Quality Control
Quality Control and Inspection Reports
Buyers need stable material composition, reliable dimensions and repeatable batches. Supro MFG controls cast iron projects through material verification, melt control, mold preparation, pouring control, cleaning, machining inspection and final shipment review. Depending on project requirements, inspection can include CMM dimensional inspection, spectrometer chemical analysis, mechanical property testing, destructive testing when required, non-destructive testing and final packing review.
Material Verification
Spectrometer chemical analysis and material certificate support.
Mechanical Testing
Mechanical property testing and destructive testing when required.
Dimensional Inspection
CMM and machining area checks for critical dimensions.
NDT Support
Non-destructive testing and final packing review based on project needs.
Ready to send a drawing?
Upload your 2D/3D file and ask for material, process and inspection review.
Secondary Operations
Machining, Heat Treatment and Surface Finishing
Secondary operations should be planned before quotation because they affect tooling, machining allowance, inspection and shipment readiness.
CNC Machining
CNC machining for mounting faces, sealing surfaces, holes, threads and assembly areas.
- CNC machining for cast iron parts
- Machining area verification
- Critical dimension inspection
Heat Treatment
Heat treatment can be reviewed when strength, hardness, stress relief or dimensional stability matters.
- Heat treatment for cast iron parts
- Hardness requirements
- Application-based review
Surface Finishing
Finishing options include sand blasting, painting, powder coating, chrome or tin plating, acid etching, galvanizing and polyamide coating.
- Surface finishing for cast iron parts
- Corrosion exposure review
- Appearance and packing requirements
Wide range of iron casting applications
- Value Body
- Compressor Valves
- Coupling
- Chain wheel
- Hydraulic valves and
- cylinders
- Structural brackets
- Rollers
- Cable reel
- Frames
- Pumps
- Crankshaft
- Camshaft
- Exhaust manifold
- Machine Frame
- Flanges
- Hubs
- Gearboxes
Buyer Questions
FAQ for Cast Iron Part Sourcing
These questions focus on RFQ preparation, material selection, inspection and post-delivery quality handling.
Please send the drawing or sample, material grade, quantity, annual volume, tolerance requirement, machining areas, surface finish, application and target delivery date. If the material grade is not fixed, our team can review the load condition and recommend gray iron, ductile iron or another route.
For 2D drawings, PDF, DWG and DXF are commonly reviewed. For 3D models, STP, STEP, IGES and OBJ can be checked. For large RFQ packages, please confirm the final accepted format with our team before submission.
Common gray iron discussions include HT200, HT250, HT300 and HT350, with related ASTM, EN and DIN references. Ductile iron discussions may include QT450-10, QT450-18 and QT500-7, with corresponding ASTM, EN-GJS and DIN grades.
Current project discussions can cover parts from about 0.5 kg to 2,000 kg per piece. Final feasibility still depends on geometry, wall thickness, process route, machining requirements and inspection standard.
Gray iron is often selected for damping, machinability and cost control. Ductile iron is used when higher strength, toughness and impact resistance are required. The correct route depends on load, fatigue risk, service environment and machining needs.
Steel casting is usually considered when the part needs higher tensile strength, weldability or heavy shock-load performance. Cast iron is often better for damping, machinability and cost-sensitive housings, bases and covers.
Inspection can include CMM dimensional checks, spectrometer chemical analysis, mechanical property testing, destructive testing when required, non-destructive testing and final packing review. Material certificates and inspection reports can be arranged based on project requirements.
Yes. Many cast iron components require CNC machining for holes, threads, sealing surfaces, mounting faces and assembly areas. Machining requirements should be included in the quotation and inspection plan.
If a buyer reports a quality issue, the process should include photo or report review, batch traceability check, root cause analysis and corrective action. Replacement, rework or credit terms should follow the confirmed purchase agreement and inspection standard.
Request a Quote
Upload Your Drawing for a Factory-Direct Quote
Send a 2D drawing, 3D file or sample photos with material grade, quantity, annual volume, machining areas, surface finish and inspection requirements. Our team will review your project and confirm a factory-direct quotation path.
- PDF, DWG or DXF for 2D drawings
- STP, STEP, IGES or OBJ for 3D models
- Material grade, quantity, annual volume and inspection needs
- Machining, surface finish and packing requirements
English
Čeština
Français
Deutsch
Italiano
日本語
한국어
فارسی
Polski
Português de Angola
Русский
Slovenčina
Español de Argentina
Українська