Servicios de fundición de acero

Envíe planos en 2D o modelos en 3D, el grado del material o las propiedades mecánicas deseadas, la cantidad, el volumen anual, los requisitos de tratamiento térmico, las áreas de mecanizado, el acabado superficial, la aplicación y los requisitos de inspección. Si el grado no está definido, indique la carga de trabajo, el riesgo de impacto, las condiciones de desgaste y la temperatura de servicio.

Las piezas fundidas de acero al carbono se eligen habitualmente para maquinaria en general, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, soportes y piezas estructurales en las que la resistencia, la soldabilidad y el control de costos son factores importantes. Acero aleado Se revisa el molde cuando la pieza requiere una mayor resistencia al desgaste, resistencia al impacto, dureza, tenacidad o desempeño a altas temperaturas.

Elige acero convertir cuando el componente requiere una mayor resistencia a la tracción, soldabilidad, resistencia a cargas de impacto o resistencia crítica para la seguridad. Elige el hierro fundición bajo vibración La amortiguación, la maquinabilidad y el control de costos son más importantes que la resistencia a impactos fuertes.

Acero La fundición en arena es práctica para piezas de acero fundido de mayor tamaño y proyectos de volumen bajo a mediano. Acero fundición a la cera perdida se utiliza para piezas de precisión más pequeñas con geometría compleja. Resina Se puede optar por un molde de arena o de concha cuando se requiera una mayor precisión dimensional Se requiere consistencia y calidad de la superficie.

Sí. El tratamiento térmico se puede adaptar según el tipo de acero y los requisitos de desempeño, incluyendo la normalización, el alivio de tensiones, el templado y el revenido, así como otros procesos específicos para cada proyecto. Los parámetros finales deben ajustarse al plano, la norma del material y los objetivos de propiedades mecánicas.

Sí. Muchas piezas de fundición de acero requieren un mecanizado CNC para la realización de orificios, roscas, superficies de sellado, referencias de referencia, superficies de montaje y áreas de ensamblaje. Los requisitos de mecanizado deben incluirse en la solicitud de cotización para que se puedan establecer correctamente el margen de fundición y el plan de inspección.

La inspección puede incluir análisis de composición química, informes dimensionales, pruebas de dureza, pruebas de propiedades mecánicas, inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), inspección visual, revisión del embalaje y ensayos no destructivos (END), como magnetoscopia (MT), ultrasonido (UT) o pruebas por penetración (PT), cuando sea necesario. Los certificados de materiales y los informes de inspección deben definirse antes de la autorización del pedido.

El pedido mínimo (MOQ), los plazos para las muestras y el tiempo de producción deben confirmarse tras la revisión de los planos, ya que dependen de las herramientas, el peso de la pieza, el tipo de material, el tratamiento térmico, el alcance del mecanizado, los requisitos de inspección y el volumen anual.

Sí. Los proyectos de prototipos y lotes pequeños pueden revisarse antes de la producción en serie. Esto ayuda a verificar la geometría, el ensamblaje, las áreas de mecanizado, la respuesta al tratamiento térmico y los requisitos de inspección antes de realizar pedidos de herramientas o lotes más grandes.