usługi odlewania miedzi
Odlewanie stopów miedzi jest najpopularniejsze w elektronice
Odlewanie miedzi jest wszechstronnym procesem wynikającym z faktu, że miedź i stopy miedzi łatwo się odlewają i zachowują dobre właściwości fizyczne oraz mechaniczne, są łatwe w obróbce, spawaniu, polerowaniu, galwanizacji i innych metodach obróbki, i znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle elektrycznym i elektronicznym, energetycznym oraz przy produkcji elementów złącznych.
treść posta
Supro może świadczyć niezrównane usługi odlewania miedzi
Odlewnia metali China supro świadczy profesjonalne usługi odlewania stopów miedzi z certyfikatem jakości ISO9001-2015, posiadając zaawansowany sprzęt odlewniczy oraz wiedzę techniczną, aby sprostać różnorodnym, złożonym zastosowaniom przemysłowym i konfiguracjom produktów.
Specjalizujemy się w odlewnictwie miedzi i stopów miedzi od ponad 25 lat, a dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu odlewniczemu świadczymy usługi w zakresie odlewania miedzi i stopów miedzi dla ponad 3000 nabywców z całego świata, wykorzystując odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i stałym obsadzeniem.
Zajmujemy się odlewaniem i projektowaniem ponad 20 000 produktów, od odlewów z czystej miedzi, przez brąz aluminiowy, miedź czerwoną, mosiądz, po wiele innych projektów odlewów ze stopów miedzi. Posiadamy bogate doświadczenie odlewnicze w szerokim zakresie branż oraz w przypadku skomplikowanych konstrukcji części odlewanych. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy odlewów, odlewanie małoseryjne, czy masową produkcję, możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania oraz zagwarantować terminową dostawę wysokoprecyzyjnych, o wysokiej wytrzymałości i trwałości części miedzianych. Posiadamy duże doświadczenie w odlewy części dla różnych gałęzi przemysłu i złożone konstrukcje.
Nasze usługi w zakresie odlewania miedzi
Odlewy ze stopów aluminium są wykonywane poprzez wtryskiwanie stopionych stopów aluminium do różnych form, a po ostudzeniu i uformowaniu uzyskuje się części odlewane ze stopów aluminium wymagane w ostatecznym projekcie.
odlewanie z piasku z wykorzystaniem miedzi
Odlewanie ciśnieniowe jest bardzo podobne do odlewania w formach stałych, ale zamiast grawitacji odlewanie ciśnieniowe polega na wykorzystaniu ciśnienia formy urządzenie odlewnicze do wtryskiwania metalu roztworu do formy, obejmujący odlewanie niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe, co pozwala materiałowi na dokładniejsze wypełnienie wszystkich detali wewnątrz formy. Odlewanie ciśnieniowe jest bardzo przyjazny w tworzeniu odlewów o złożonych strukturach i ściankach o grubości cienkiej i jest szeroko stosowany w obudowach silników samochodowych, wspornikach sprzętu elektronicznego, akcesoriach oświetlenia LED, obudowach grzejników itp.
Supro MFG ma zaawansowane możliwości produkcja odlewów ciśnieniowych sprzęt dostosowany do potrzeb produkcji metodą odlewania niskociśnieniowego i wysokociśnieniowego, zapewniamy najbardziej opłacalne rozwiązania w zakresie produkcji odlewów ciśnieniowych na zamówienie dla kupujących ze wszystkich dziedzin życia na całym świecie, a poprzez badanie rentgenowskie, analizę składu, badania nieniszczące, badania mechaniczne, badania w the mgle solnej itp. zapewniamy terminową dostawę wysokiej jakości części odlewanych ciśnieniowo.
odlewanie mosiądzu i brązu metodą traconego wosku
poleganie na piasku żywicznym lub formierskim w celu uformowania wnęki o kształcie elementu finalnego produkt pod wpływem działania aluminium lub stali formy, wstrzykiwać stopiony metal do formy piaskowej i chłodzić w celu uformowania. Aluminium odlew piaskowy ze stopuodlewanie jest ekonomiczne, ale zazwyczaj wymaga obróbki wykończeniowej w celu osiągnięcia dokładnych tolerancji wymiarowych, a także jest bardzo skuteczne przy tworzeniu dużych odlewów ze stopów aluminium lub części o drobnych detalach, odpowiednich do projektów odlewniczych na dużą skalę.
W Supro odlew odlewnia, racjonalnie kontrolujemy proces odlewania i skład pierwiastkowy stopu aluminium, aby uniknąć większości problemów z wadami, zwiększyć właściwości mechaniczne, poprawić wydajność odlewania i uczynić odlewy ze stopów aluminium bardziej konkurencyjnymi.
Zalety: wysoka wydajność, niski koszt, ekonomiczność, możliwość realizacji złożonej struktury, odpowiednie dla szerokiej gamy materiałów
Wady: Jest dużo jamek i porów piaskowych, a powierzchnia jest chropowata. Nie da się wykonać drobnych detali.
odlewanie trwałe miedzi
Tworzy stalowe formy oraz inne metalowe formy lub rdzenie. Stopiony stop aluminium jest chłodzona i formowana wewnątrz formy. Jest to forma metalowa wielokrotnego użytku. Częściej stop aluminium jest wtryskiwany pod wpływem grawitacji, aby wypełnić wnękę formy. W środku. Forma jest następnie rozdzielana po ostygnięciu, a gotowa część jest wypychana lub wyjmowana.
Supro MFG wykorzystuje ten proces szybkiego prototypowania odlewniczego, aby uzyskać bardziej jednolitą mikroskopijną strukturę metalu, zwiększyć gęstość odlewów ze stopów aluminium i znacznie poprawić właściwości mechaniczne produktu. Jest powszechnie stosowany w gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących nośności, odporności na zużycie i odporności na korozję.
Zalety: Większa gęstość produktu
Szybki czas budowy
Niski koszt produktu
Wysokie wykończenie powierzchni
Możliwość uzyskania drobniejszych detali
Wady: Wysoki koszt formy Nie obsługuje zmian w projekcie Nieodpowiednie do dużej skali castingi Długi cykl produkcyjny formy
Szeroki wybór opcji odlewania stopów miedzi.
Stopy miedzi są dostępne w wielu różnych rodzajach, w tym mosiądz, brąz i miedź berylową. Ustanowiliśmy rygorystyczny system monitorowania procesu odlewniczego w celu zapobiegania zanieczyszczenie materiału i ryzyko jakościowe, aby zapewnić wysoką jakość miedzianych odlewów spełniających potrzeby Twojego projektu.
- Odlewy mosiężne Jako najpopularniejszy odlew na bazie miedzi, mosiądz jest wszechstronnym materiałem o szerokim wachlarzu zastosowań. Znany również jako mosiądz czerwony lub żółty, ten stop na bazie miedzi jest powszechnie stosowany w branży hydraulicznej, produkcji okucia drzwiowego oraz w instalacjach wody pitnej. Mosiądz odlewy mają unikalną jakość wykończenia i są często polerowane na piękny połysk.
- Brązowy Odlewy Ten stop na bazie miedzi jest powszechnie używany w małych elementach, takich jak łożyska, i ma szeroki zakres zastosowań komercyjnych i przemysłowych. Podczas gdy cały brąz odlewy mają podobne właściwości, ten stop można modyfikować poprzez wprowadzenie ołowiu, aluminium i cyny.
- Odlewy z brązu berylowego Ten zaawansowany i dość egzotyczny stop miedzi charakteryzuje się składem o wysokiej wytrzymałości, a także wysoką przewodnością cieplną i elektryczną. Materiał ten jest idealny dla każdego, kto potrzebuje złożonych i precyzyjnych kształtów o wyrafinowanym wyglądzie, któremu dorównują jedynie trwałość i odporność na zużycie.
Odlewanie mosiądzu i miedzi sprawdza się najlepiej w przypadku inwestycja odlewanie, odlewanie piaskowe oraz odlewanie odśrodkowe w formach trwałych. Wielkość produkcji, wymagania dotyczące odporności na korozję, przepisy i specyfikacje oraz wymagania wymiarowe odlew części określić, jak powinniśmy wybrać najbardziej logiczną formę rzutowania. Jesteśmy zmotywowani, aby zapewnić wydajne, wysokie wysokiej jakości i ekonomiczne oferty producenta dla każdego odlewu miedzianego projekt.
Pozytywna eliminacja wad odlewniczych stopów miedzi.
- Porowatość Ta wada występuje, gdy podczas stygnięcia metalu tworzą się pęcherzyki. To wadzie można zapobiec poprzez stopienie miedzi w próżni lub utrzymywanie temperatury topnienia na możliwie najniższym poziomie.
- Kurczliwość Gdy metal twardnieje, naturalnie dochodzi do skurczu. Jednakże mogą powstać wady, gdy metal kurczy się nierównomiernie. Dzieje się tak zazwyczaj wtedy, gdy odlew nie jest podgrzewany równomiernie lub gdy na formie występują gorące lub zimne punkty. Można temu zapobiec, dbając o to, aby forma i metal były utrzymywane w stanie równomiernego nagrzania i stygły równomiernie aż do momentu strzeżenia metalu.
- Wady form: Te wady powstają w wyniku problemów z formą. Mogą one wystąpić, jeśli metal nie wypełni formy prawidłowo lub jeśli metal nie ulegnie stopieniu. Wady mogą również wystąpić, jeśli w samej formie występują pęknięcia lub inne problemy. Często można to naprawić, upewniając się, że forma jest stabilna, a metal jest wlewany do formy równomiernie.
- Wady metalurgiczne: Te wady to pęknięcia spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem lub metal znacznie twardszy niż inne wady w wyniku nierównomiernego chłodzenia. Utrzymywanie formy w jednolitej temperaturze może wyeliminować te wady.
Szukasz niezawodnej odlewni miedzi?
- Możemy pomóc Ci zoptymalizować projekt produktu i obniżyć koszty.
- Możemy pomóc Ci w realizacji dużych zamówień o wysokiej jakości części odlewane.
- Możemy dostarczyć na czas i zyskać więcej możliwości rynkowych sprzedaży.
- Skorzystasz na współpracy z Supro MFG odlewanie metali serwis.
Atrakcyjność części ze stopów miedzi wynika z najwyższej jakości technologii odlewniczej.
Odlewany miedź to wszechstronny materiał z szeroką gamą stopów. Metal ten jest używany w urządzeniach sanitarnych, śrubach okrętowych, wirnikach wodnych elektrowni oraz tulejach i panewkach łożyskowych, ponieważ jest łatwy do odlewania, ma długą historię sukcesów w zastosowaniach, jest dostępny z różnych źródeł, może uzyskiwać szereg właściwości fizycznych i mechanicznych oraz jest łatwy w obróbce skrawaniem, lutowaniu twardym, polerowaniu lub powlekaniu.
1. Prawie wszystkie stopy miedzi zachowują swoje właściwości mechaniczne w niskich temperaturach.
Typowe właściwości mechaniczne miedzi obejmują dobrą odporność na korozję, udarność, doskonałą przewodność cieplną i elektryczną oraz zdolność do hamowania wzrostu organizmów morskich.
2. Wszystkie stopy miedzi mogą być wytwarzane metodą odlewania w piasku.
Inne metody odlewania preferujące stopy miedzi to odlewanie odśrodkowe, ciągłe, do form trwałych, topnieniowe odlewanie w formach i matrycach. The choice of alloy and casting method determines the mechanical and physical properties, cross-sectional dimensions, wall thicknesses and surface finishes that can be achieved.
Stopy miedzi zawierające ołów nadal mają różne zastosowania przemysłowe.
Choć stopy zawierające ołów nie są już stosowane w instalacjach wody pitnej, nadal mogą być używane w innych sytuacjach, gdzie wymagane jest niskie tarcie i niskie wskaźniki zużycia. Na przykład brąz cynowo-ołowiowy o wysokiej zawartości ołowiu jest odlewany na panewki łożysk ślizgowych, które charakteryzują się mniejszym stopniem zużycia niż stal.
4. Jako klasa, stopy na bazie miedzi są łatwe w obróbce skrawaniem.
(zwłaszcza w porównaniu do stal nierdzewna i tytan, ich główni konkurenci pod względem odporności na korozję).
Stopy miedzi zawierające ołów są najłatwiejsze w obróbce skrawaniem. Stopy te są łatwe w obróbce i tworzą małe wióry, generując jednocześnie niewiele ciepła. Następne w kolejności są dające się łatwo obrabiać stopy o średniej i dużej wytrzymałości z drugą fazą w mikrostrukturze, takie jak bezołowiowy mosiądz żółty, brąz manganowy oraz mosiądz i brąz krzemowy. Stopy te tworzą krótkie, kruche, mocno zwinięte wióry, które mają tendencję do łamania się na łatwe do usunięcia kawałki. Chociaż wykończenie powierzchni tych stopów jest doskonałe, prędkości skrawania są mniejsze, a zużycie narzędzi większe.
Najtrudniejszymi w obróbce stopami na bazie miedzi są stopy jednofazowe, takie jak miedź o wysokiej przewodności, miedź chromowa, miedź berylowa, brąz aluminiowy i miedzionikiel. Ich ogólną tendencją podczas obróbki jest tworzenie długich, cienkich wiórów, które mogą być uciążliwe podczas operacji obróbki z wysoką prędkością. Ponadto czysta miedź i stopy o wysokiej zawartości niklu mają tendencję do przywierania (spawania się) do powierzchni natarcia narzędzia, co wpływa na wykończenie powierzchni.
5. Obróbka pouodawkowa może dodatkowo zwiększyć atrakcyjność odlewanych części miedzianych.
Dodatkowe operacje, takie jak polerowanie, galwanizacja, lutowanie miękkie, lutowanie twarde i spawanie, mogą być wykonywane na odlewnicze stopy miedzi w celu poprawy wykończenia powierzchni i wysoka kontrola tolerancji.
Przy naprawianiu małych wad w odlewach miedzianych zarówno spawanie w osłonie gazu obojętnego elektrukiem wolframowym, jak i spawanie łukowe w osłonie gazu metalowego mogą dać spoiny o jakości rentgenowskiej. Spawanie łukowe elektrodą otuloną również może być stosowane, ale to metoda jest trudniejsza do kontrolowania. Spawanie tlenowo-acetylenowe jest używane głównie do łączenia cienkich profili. Spawanie wiązką elektronów daje wysokiej jakości, precyzyjne spoiny zarówno w miedzi beztlenowej, jak i odtlenionej.
Ogólnie rzecz biorąc, stopy zawierające duże ilości ołowiu nie mogą być lutowane twardo, ponieważ ołów pozostaje w stanie ciekłym po krzepnięciu spoiny i w strefie dużych naprężeń powstają pęknięcia. Wszystkie odlewane stopy miedzi można lutować twardo i miękko ze stalą, stal nierdzewna i stopy na bazie niklu samodzielnie. Nawet stopy miedzi zawierające ołów można lutować twardo, ale warunki muszą być kontrolowane.
Stopy miedzi i fosforu, lutowie na bazie srebra oraz stopy miedzi i cynku są najczęściej stosowanymi spoiwami. Stopy na bazie złota są stosowane w zastosowaniach elektrycznych, a lutowia cynowo-ołowiowe (lub cynowe) są używane w instalacjach domowych.
Ciepło lutowania twardego może spowodować pewną utratę wytrzymałości w obrobionych cieplnie stopach miedzi, jednak opracowano specjalne techniki, aby rozwiązać ten problem. W razie potrzeby cały zlutowany odlew można poddać obróbce cieplnej, aby uzyskać jednolitą strukturę. Odporność na korozję stopów na bazie miedzi nie ulega pogorszeniu w wyniku lutowania twardego, chyba że występują szczególne okoliczności.
Miedź odlewana jest dostępna w różnych stopach, co czyni ją odpowiednim materiałem do wielu zastosowań, w zależności od obciążenia konstrukcyjnego i korozyjności środowiska.
Czerwony mosiądz
- 833 Części styków elektrycznych
- 836 Zawory, armatura, kołnierze i odlewy pomp
- 838 Zawory i złączki niskociśnieniowe
Półczerwony mosiądz
- Odlewy okuć i dekoracyjne
- Złączki rurowe i osprzęt
Brąz manganowy
- Odlewy okrętowe, tuleje i koła zębate
- 863 Wytrzymałe koła zębate, tuleje i ślizgi
- 865 Korki rury, ramiona i koła zębate
Brąz cynowy
- 903 Łożyska, tuleje, pierścienie i koła zębate
- 905 Łożyska, tuleje, pierścienie i zawory
- 907 Koła zębate, łożyska i tuleje
Brąz ołowiowy
- Średniociśnieniowe układy hydrauliczne i parowe do 550° F. Odlewy okrętowe i dekoracyjne, zawory oraz elementy ciśnieniowe
- Odlewy wysokociśnieniowe z parą wodną
- 926 Łożyska, tuleje, pierścienie i koła zębate
- 927 Łożyska, tuleje i złączki
Brąz ołowianso-cynowy o wysokiej zawartości ołowiu
- 932 Łożyska ogólnego przeznaczenia i tuleje
- 934 Łożyska i tuleje
- 935 Łożyska i tuleje, małe
- 937 High-speed, high-pressure bearings and bushings; sulfite fluid resistant
- 938 General service bearings; acid resistant
- 943 Light-duty, high-speed bearings
Aluminum bronze
- 952 Acid-resistant pumps, bearings, gears and valves
- 953 Gears; cams; stripping nuts; slippers; high-temperature applications; and mining machinery parts, nuts, gears, and slippers
- 954 Spur gears, nuts, pumps, and landing gear parts
- 955 Tank gun recoil mechanisms and landing gear parts
- 958 Propeller hubs, blades, and other parts.
Silicon bronze
- 878 Brush holders, brackets, clamps, and lever arms
7. The design of cast copper alloys requires careful planning of thick and thin sections.
Using both should be avoided, but when both are required, the thicker section should always be blended or tapered to the thinner section. For copper-based alloys with a wide freezing range, such as red brass and tin bronze, and for alloys with a medium freezing range, such as yellow brass, the design of thick to thin sections becomes a greater problem. These alloys account for the highest level of casting production and will not solidify directionally. While proper risers help solve this problem, it does not have the same effect as directional solidification.
To offset the solidification problems of broad freezing point copper alloys, metal foundries use cold iron and chromite and zircon sand cores to promote proper solidification. Cooling these parts may be more effective than using a riser, although each of these tools will increase the cost of the finished casting.
8. L, T, and X cross-sections should be avoided whenever possible.
When T-sections cannot be avoided, adverse effects can be minimized by providing a larger radius at the corner and making the arms unequal in thickness. In addition, “dents” (small indentations at the top of T-shaped intersections) help reduce the severity of hot spots. x-intersections have a particularly detrimental effect on copper castings. However, they can almost always be avoided, for example, by converting the X-intersection into two offset T-parts.
9. high yield, low processing costs,
low requirements for surface coatings such as paint, and costs comparable to other metals.
Get an Ex-Factory Quote?
- Prześlij projekt produktu.
- Opowiedz mi o swoich pomysłach i potrzebach.
- Podpisz umowę i NDA.
- On time delivery of high quality casting parts.
English
Čeština
Français
Deutsch
Italiano
日本語
한국어
فارسی
Polski
Português de Angola
Русский
Slovenčina
Español de Argentina
Українська