{"id":7790,"date":"2026-09-22T03:45:08","date_gmt":"2026-09-22T03:45:08","guid":{"rendered":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/?p=7790"},"modified":"2026-09-22T03:45:08","modified_gmt":"2026-09-22T03:45:08","slug":"metodos-de-inspeccion-de-piezas-fundidas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/blog\/casting-inspection-methods\/","title":{"rendered":"M\u00e9todos de inspecci\u00f3n de piezas fundidas: Gu\u00eda para compradores sobre PT, MT, UT y RT"},"content":{"rendered":"
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Dos fundiciones cotizan la misma pieza. Una incluye pruebas ultras\u00f3nicas, la otra no, y la diferencia de precio parece ser el margen de ganancia. Por lo general, no lo es. Inspecci\u00f3n de piezas fundidas<\/strong> es el momento en que un dibujo se convierte en una pieza que realmente se puede poner en servicio \u2014y tambi\u00e9n es el punto que con mayor frecuencia se deja vago en una solicitud de cotizaci\u00f3n, lo cual es precisamente lo que da lugar a desacuerdos m\u00e1s adelante.<\/p>\n<\/div>\n

Esta gu\u00eda abarca los cinco m\u00e9todos que los compradores suelen especificar \u2014visual, de penetraci\u00f3n, de part\u00edculas magn\u00e9ticas, ultras\u00f3nico y radiogr\u00e1fico\u2014 junto con las normas ASTM correspondientes a cada uno, los l\u00edmites de espesor de secci\u00f3n y de aleaci\u00f3n a partir de los cuales cada m\u00e9todo deja de ser rentable, y c\u00f3mo redactar criterios de aceptaci\u00f3n que una fundici\u00f3n pueda cotizar sin tener que adivinar. Si primero necesitas conocer los antecedentes del proceso, comienza con nuestro Gu\u00eda de fundici\u00f3n de metales<\/a>; en cuanto a los tipos de discontinuidad en s\u00ed mismos, el Sociedad Estadounidense de Fundici\u00f3n<\/a> publica la biblioteca de referencia no comercial m\u00e1s clara que conocemos.<\/p>\n

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\"Inspecci\u00f3n
Inspecci\u00f3n de piezas fundidas en banco de trabajo: verificaci\u00f3n de las dimensiones y revisi\u00f3n de la superficie antes de aplicar cualquier m\u00e9todo de ensayo no destructivo (END).<\/figcaption><\/figure>\n

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Qu\u00e9 abarca realmente la inspecci\u00f3n de piezas fundidas<\/h2>\n

Una fundici\u00f3n puede interpretar una solicitud de cotizaci\u00f3n (RFQ) que diga \u201cinspeccionar piezas fundidas\u201d de aproximadamente cuatro maneras diferentes. La raz\u00f3n es que la inspecci\u00f3n de piezas fundidas responde a tres preguntas distintas, y una especificaci\u00f3n que las mezcle todas se interpretar\u00e1 siempre en el nivel m\u00e1s econ\u00f3mico posible.<\/p>\n

Conformidad dimensional<\/h3>\n
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\u00bfLa geometr\u00eda est\u00e1 donde indica el dibujo y seguir\u00e1 estando ah\u00ed despu\u00e9s del mecanizado? Esta es una cuesti\u00f3n relacionada con el trazado y la m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM), que se rige por los grados de tolerancia m\u00e1s que por los ensayos no destructivos (END). Nuestra Gu\u00eda de tolerancias de fundici\u00f3n<\/a> detalla los grados de la norma ISO 8062 y el margen de mecanizado que debes dejar en cada proceso, y vale la pena leerlo antes de discutir sobre una discrepancia de 2 mm que, en realidad, se debi\u00f3 a una diferencia en la configuraci\u00f3n del punto de referencia.<\/p>\n

Solidez interna<\/h3>\n
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\u00bfHay cavidades por contracci\u00f3n, poros de gas, inclusiones o grietas en el interior de la secci\u00f3n? Nada de lo que se pueda ver a simple vista dar\u00e1 respuesta a esta pregunta. La integridad interna es el \u00e1mbito de los ensayos ultras\u00f3nicos y radiogr\u00e1ficos, y es la parte de la inspecci\u00f3n de piezas fundidas que con mayor frecuencia se omite \u2014hasta que una superficie mecanizada revela un vac\u00edo que siempre estuvo ah\u00ed. Los mecanismos de formaci\u00f3n se tratan en nuestro art\u00edculo sobre Defectos comunes en la fundici\u00f3n y c\u00f3mo evitarlos<\/a>.<\/p>\n

Condici\u00f3n de la superficie<\/h3>\n
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\u00bfPuedes aceptar la superficie tal como sale del molde? En el caso de las piezas de acero fundido, ASTM A802\/A802M<\/strong> es la norma habitual de aceptaci\u00f3n visual, con placas de comparaci\u00f3n para la textura de la superficie y una serie de fotograf\u00edas de referencia para cada tipo de discontinuidad. Las piezas fundidas de v\u00e1lvulas, bridas y accesorios suelen regirse, en cambio, por la norma MSS SP-55, en la que los niveles de aceptaci\u00f3n est\u00e1n vinculados al servicio al que se destina el componente; consulte nuestro fundici\u00f3n de v\u00e1lvulas<\/a> Veamos c\u00f3mo se aplica eso. Lo que sigue a la aceptaci\u00f3n superficial es una cuesti\u00f3n de acabado, que se aborda en acabado de superficies de fundici\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Hay un cuarto elemento que se suma a los tres anteriores: la verificaci\u00f3n del material. Las probetas de tracci\u00f3n suelen fundirse integradas o por separado, seg\u00fan lo requiera la especificaci\u00f3n del material; la dureza Brinell se mide seg\u00fan la norma ASTM E10, y la composici\u00f3n qu\u00edmica se confirma mediante espectroscopia de emisi\u00f3n \u00f3ptica por chispa seg\u00fan la norma ASTM E415. Ninguno de estos procedimientos es un ensayo no destructivo (END), pero forman parte del mismo paquete de informes, y los compradores que lo solicitan reciben un certificado de material que, de hecho, es trazable a un n\u00famero de lote.<\/p>\n

Los cinco m\u00e9todos de inspecci\u00f3n de piezas fundidas que puedes especificar<\/h2>\n

Cada uno de los m\u00e9todos que se mencionan a continuaci\u00f3n detecta un tipo diferente de discontinuidad, y cada uno tiene un l\u00edmite estricto \u2014un material, un espesor de secci\u00f3n o una condici\u00f3n de la superficie\u2014 m\u00e1s all\u00e1 del cual el resultado tiene muy poco significado. Conocer esos l\u00edmites es lo que permite mantener realistas los presupuestos para la inspecci\u00f3n de piezas fundidas.<\/p>\n

Examen visual (VT)<\/h3>\n
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Es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica y r\u00e1pida, y se aplica al proceso de producci\u00f3n 100% en casi todas partes. El VT detecta defectos de fundici\u00f3n, cierres en fr\u00edo, grietas abiertas, residuos de arena, aletas, desalineaciones en los moldes y bordes rotos: todo lo que llega a la superficie y es lo suficientemente grande como para verse. No detecta nada que se encuentre debajo de la superficie. La iluminaci\u00f3n es m\u00e1s importante de lo que la gente cree: la mayor\u00eda de los procedimientos escritos exigen aproximadamente 500 lux en la superficie y una distancia de observaci\u00f3n definida, ya que un filete en sombra oculta un cierre en fr\u00edo de manera muy eficaz.<\/p>\n

Prueba de penetraci\u00f3n con l\u00edquido (PT)<\/h3>\n
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Corre hacia ASTM E165\/E165M<\/strong>, con niveles de sensibilidad del penetrante definidos en la norma AMS 2644 (niveles \u00bd a 4). El ensayo por penetrante funciona con cualquier aleaci\u00f3n \u2014aluminio, acero inoxidable, bronce\u2014 y es el m\u00e9todo est\u00e1ndar de primera elecci\u00f3n para detectar grietas que atraviesan la superficie en materiales no magn\u00e9ticos. Existen dos limitaciones pr\u00e1cticas. Solo detecta defectos abiertos hacia la superficie, por lo que un poro de gas sellado es invisible para este m\u00e9todo. Adem\u00e1s, requiere una superficie razonablemente limpia: la superficie de la pieza reci\u00e9n fundida, con textura de arena, genera indicaciones falsas; por eso, el ensayo con penetrante normalmente se realiza despu\u00e9s del chorreado o un esmerilado ligero, en lugar de aplicarse directamente sobre piezas fundidas en bruto. La temperatura de la superficie tambi\u00e9n debe estar dentro del rango para el que se calific\u00f3 el procedimiento, t\u00edpicamente de 10 a 52 \u00b0C.<\/p>\n

Ensayo por part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT)<\/h3>\n
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Guiado por ASTM E709<\/strong>, con fotograf\u00edas de referencia indicadas en la norma ASTM E125. El m\u00e9todo magn\u00e9tico (MT) es m\u00e1s r\u00e1pido que el m\u00e9todo penetrante (PT) en piezas ferromagn\u00e9ticas y alcanza uno o dos mil\u00edmetros por debajo de la superficie, por lo que detecta fisuras ligeramente subyacentes que el m\u00e9todo penetrante no detectar\u00eda. El requisito es absoluto: el material debe ser ferromagn\u00e9tico. El acero al carbono, el acero de baja aleaci\u00f3n y los grados de acero inoxidable ferr\u00edticos y martens\u00edticos son adecuados; los austen\u00edticos 304 y 316 no lo son, lo cual es una de las razones por las que la selecci\u00f3n del grado y la planificaci\u00f3n de la inspecci\u00f3n deben decidirse conjuntamente \u2014 v\u00e9ase grados de acero inoxidable para fundici\u00f3n de precisi\u00f3n<\/a>. El polvo seco es adecuado para superficies rugosas reci\u00e9n fundidas; el fluorescente h\u00famedo ofrece una mayor sensibilidad en \u00e1reas mecanizadas o pulidas.<\/p>\n

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\"Inspecci\u00f3n
Inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica de piezas fundidas de secci\u00f3n gruesa: la sonda requiere un gel de acoplamiento y una superficie de contacto lisa para generar una se\u00f1al v\u00e1lida.<\/figcaption><\/figure>\n

Pruebas ultras\u00f3nicas (UT)<\/h3>\n
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Para las piezas fundidas de acero al carbono, acero de baja aleaci\u00f3n y acero inoxidable martens\u00edtico, el documento de referencia es ASTM A609\/A609M<\/strong>. La UT env\u00eda un haz a trav\u00e9s de la secci\u00f3n y lee los ecos, por lo que localiza la contracci\u00f3n interna y las inclusiones, y proporciona una profundidad \u2014algo que la radiograf\u00eda no puede hacer\u2014. El tama\u00f1o de la indicaci\u00f3n normalmente se reporta utilizando el m\u00e9todo de ca\u00edda de 6 dB frente a una curva de correcci\u00f3n de distancia-amplitud. Hay tres condiciones que determinan si funciona: la superficie debe ser lo suficientemente lisa como para permitir el acoplamiento (mecanizada, pulida o, al menos, chorreada hasta quedar plana); la secci\u00f3n debe tener el espesor suficiente para resolver el eco \u2014por debajo de aproximadamente 10 mm predomina la zona muerta cercana a la superficie\u2014; y la estructura de grano debe ser lo suficientemente fina como para que el haz no se disperse. Las estructuras de grano grueso son el caso problem\u00e1tico: el hierro gris de gran secci\u00f3n, el acero inoxidable austen\u00edtico y muchas aleaciones de cobre aten\u00faan mucho el haz y producen ruido que se asemeja a defectos. Si est\u00e1s evaluando microestructuras, la comparaci\u00f3n en hierro gris vs. hierro d\u00factil<\/a> explica por qu\u00e9 un mismo espesor de secci\u00f3n puede comportarse de manera muy diferente.<\/p>\n

Pruebas radiogr\u00e1ficas (RT)<\/h3>\n
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Las piezas fundidas de acero se someten a radiograf\u00eda para detectar ASTM E446<\/strong> para perfiles de hasta 50 mm (2 pulgadas), E186<\/strong> para 50\u2013114 mm (2\u20134,5 pulgadas) y E280<\/strong> para 114\u2013305 mm (4,5\u201312 pulgadas). Las piezas fundidas de aluminio y magnesio se rigen por la norma ASTM E155. La sensibilidad requerida se expresa normalmente como 2-2T \u2014un indicador de calidad de imagen que resuelve un orificio de 2% del espesor de la secci\u00f3n\u2014, por lo que en una pared de 25 mm se trata de una caracter\u00edstica detectable de alrededor de medio mil\u00edmetro en buenas condiciones. La inspecci\u00f3n por rayos X (RT) produce una imagen permanente, lo que la convierte en el m\u00e9todo preferido cuando se necesita evidencia en lugar de una opini\u00f3n, y es la opci\u00f3n m\u00e1s eficaz para detectar contracci\u00f3n volum\u00e9trica y porosidad gaseosa agrupada. Es poco eficaz con grietas que no sean m\u00e1s o menos paralelas a la viga, y conlleva un \u00e1rea controlada por seguridad radiol\u00f3gica, lo que implica programaci\u00f3n, blindaje y una penalizaci\u00f3n real en los tiempos de entrega. Las matrices de detectores digitales han reemplazado a la pel\u00edcula en la mayor\u00eda de los talleres, lo que acorta el ciclo pero no reduce los requisitos de seguridad.<\/p>\n

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M\u00e9todo<\/th>\nHallazgos<\/th>\nL\u00edmite estricto<\/th>\nNorma aplicable<\/th>\nCosto relativo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Visual (VT)<\/td>\nDefectos de fundici\u00f3n, soldadura fr\u00eda, grieta abierta, quemaduras, aletas<\/td>\nSolo superficie; requiere iluminaci\u00f3n espec\u00edfica<\/td>\nASTM A802, MSS SP-55<\/td>\nL\u00ednea de base, sin ciclo agregado<\/td>\n<\/tr>\n
Prueba de penetraci\u00f3n (PT)<\/td>\nGrietas que llegan hasta la superficie, fisuras, porosidad visible en la superficie<\/td>\nNada queda oculto bajo la superficie; falsas impresiones en una piel \u00e1spera<\/td>\nASTM E165, AMS 2644<\/td>\nBajo; minutos por pieza<\/td>\n<\/tr>\n
Part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT)<\/td>\nVetas superficiales y ligeramente subsuperficiales<\/td>\nSolo materiales ferromagn\u00e9ticos<\/td>\nASTM E709, ASTM E125<\/td>\nBajo; m\u00e1s r\u00e1pido que el PT sobre acero<\/td>\n<\/tr>\n
Ultrasonido (UT)<\/td>\nContracci\u00f3n interna, inclusiones, con lectura de profundidad<\/td>\nRequiere una superficie de acoplamiento lisa; la resistencia es baja por debajo de ~10 mm; el grano grueso dispersa el haz<\/td>\nASTM A609<\/td>\nModerado; operador con experiencia<\/td>\n<\/tr>\n
Radiogr\u00e1fico (RT)<\/td>\nContracci\u00f3n volum\u00e9trica, porosidad gaseosa, inclusiones<\/td>\nGrietas fuera del eje de la viga; \u00e1rea de control de radiaci\u00f3n<\/td>\nASTM E446 \/ E186 \/ E280, ASTM E155, ISO 5579<\/td>\nAlto; aumenta el tiempo de programaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Aceptaci\u00f3n: radiograf\u00edas de referencia, niveles de gravedad y zonas<\/h2>\n

\u201cSin defectos\u201d no es una especificaci\u00f3n, y ninguna fundici\u00f3n puede ofrecer un presupuesto basado en eso. Los resultados de la inspecci\u00f3n de piezas fundidas solo tienen sentido si se comparan con un nivel de aceptaci\u00f3n definido. Lo que s\u00ed se puede especificar es un tipo de discontinuidad, un nivel de gravedad y una zona en la que se aplique. Los documentos en s\u00ed \u2014A802, E446, E125 y el resto\u2014 son publicados por ASTM International<\/a> y vale la pena tenerlas en lugar de parafrasearlas. La norma ASTM E446 clasifica las indicaciones en piezas fundidas de acero en categor\u00edas \u2014A: porosidad por gas; B: inclusiones de arena y escoria; C: contracci\u00f3n; D: grieta; E: desgarro en caliente; F: inserci\u00f3n o chaplet; G: moteado\u2014, cada una ilustrada en niveles de gravedad del 1 al 5. Una l\u00ednea pr\u00e1ctica se lee as\u00ed: Contracci\u00f3n de categor\u00eda C, grado 2 o inferior, en la zona l\u00edmite de presi\u00f3n indicada en el dibujo; en el resto de \u00e1reas se acepta un grado 3.<\/strong> En el caso de las indicaciones de part\u00edculas magn\u00e9ticas en piezas fundidas ferromagn\u00e9ticas, la norma ASTM E125 cumple la misma funci\u00f3n.<\/p>\n

El mapa de zonas es lo que le da realismo a esto. La voluta de una bomba tiene una superficie de sellado mecanizada, una pared de presi\u00f3n y un exterior decorativo, y cada una de ellas merece un nivel diferente. Dibujar las zonas una sola vez, en la etapa de solicitud de cotizaci\u00f3n, es m\u00e1s econ\u00f3mico que discutir m\u00e1s adelante sobre cada pieza rechazada. Adem\u00e1s, le indica a la fundici\u00f3n d\u00f3nde colocar los canales de alimentaci\u00f3n, lo cual es la soluci\u00f3n real: la inspecci\u00f3n detecta la contracci\u00f3n, pero el montaje la previene.<\/p>\n

Cu\u00e1nta inspecci\u00f3n de piezas fundidas se debe adquirir: primera pieza vs lote de producci\u00f3n<\/h2>\n

El procedimiento habitual consiste en una inspecci\u00f3n exhaustiva al inicio y una inspecci\u00f3n por muestreo posteriormente. La inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo fundido debe ser casi completa: verificaci\u00f3n dimensional completa seg\u00fan el plano, todos los m\u00e9todos de pruebas no destructivas (PDN) que indique la especificaci\u00f3n, resultados de las pruebas mec\u00e1nicas de la probeta, an\u00e1lisis qu\u00edmico del lote de fundici\u00f3n y una pieza seccionada si la geometr\u00eda es nueva. Es precisamente en esa etapa donde se corrigen los problemas de montaje.<\/p>\n

Una vez que el proceso se ha estabilizado, la aceptaci\u00f3n del lote se realiza siguiendo un plan de muestreo por atributos. Seg\u00fan la norma ISO 2859-1, un lote de 200 piezas con un nivel de inspecci\u00f3n general II y un AQL de 2,5 da como resultado una muestra de 32 piezas, de las cuales se permiten 2 y se rechazan 3 \u2014una cifra con la que los compradores pueden estar de acuerdo porque el riesgo se cuantifica en lugar de suponerse. Todo lo que sea cr\u00edtico para la seguridad se mantiene en 100%, al igual que el PT en las superficies de sellado, ya que es lo suficientemente barato como para que el muestreo no ofrezca ninguna ventaja.<\/p>\n

Hay dos aspectos en los que hay que insistir, independientemente del tama\u00f1o de la muestra. En primer lugar, la trazabilidad: el n\u00famero de lote, la fecha de colada y el marcado de las piezas que permanezcan intactos tras el mecanizado, de modo que un fallo en el campo pueda atribuirse a un lote espec\u00edfico. En segundo lugar, la conservaci\u00f3n de los registros \u2014los informes y, cuando se haya utilizado la radiograf\u00eda, las propias im\u00e1genes\u2014 durante todo el per\u00edodo de vigencia del contrato, en lugar de desecharlos despu\u00e9s del env\u00edo.<\/p>\n

C\u00f3mo influye la inspecci\u00f3n de piezas fundidas en el costo y el tiempo de entrega<\/h2>\n

El costo de la inspecci\u00f3n de piezas fundidas var\u00eda seg\u00fan el m\u00e9todo, no seg\u00fan la pieza. A grandes rasgos: el ensayo radiogr\u00e1fico en una pieza fundida peque\u00f1a de acero suele costar varias veces m\u00e1s que el ensayo por penetraci\u00f3n en la misma pieza, y a\u00f1ade un paso de programaci\u00f3n en lugar de un paso del proceso, ya que la exposici\u00f3n requiere un \u00e1rea controlada y, a menudo, se realiza fuera del turno de trabajo. Los ensayos por ultrasonidos son m\u00e1s econ\u00f3micos por pieza, pero requieren una superficie de acoplamiento, por lo que pueden obligar a un mecanizado<\/a> o una operaci\u00f3n de esmerilado antes de lo que hab\u00edas planeado en la ruta. Los ensayos con l\u00edquidos penetrantes y part\u00edculas magn\u00e9ticas se realizan en minutos y pueden integrarse en el flujo normal de trabajo.<\/p>\n

Las reparaciones son el costo oculto. Una pieza fundida de acero que no pasa la inspecci\u00f3n de aceptaci\u00f3n y se repara mediante soldadura debe someterse a una nueva inspecci\u00f3n \u2014prueba de presi\u00f3n (PT) o prueba magn\u00e9tica (MT) sobre la reparaci\u00f3n, adem\u00e1s de una radiograf\u00eda de la zona reparada\u2014 y el procedimiento de soldadura y los operadores deben estar calificados seg\u00fan una norma como la ASTM A488. Dependiendo de la aleaci\u00f3n y la secci\u00f3n, una reparaci\u00f3n tambi\u00e9n implica un proceso de alivio de tensiones o un ciclo completo, y ah\u00ed es donde realmente se alarga el calendario; nuestro tratamiento t\u00e9rmico para piezas fundidas<\/a> Este art\u00edculo explica cu\u00e1nto cuestan esos ciclos. Incluye el costo de la inspecci\u00f3n en el precio de la pieza, no como un cargo adicional sorpresa despu\u00e9s del primer rechazo, y consulta el desglose en \u00bfQu\u00e9 factores influyen en el costo de fundici\u00f3n?<\/a>.<\/p>\n

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\"Inspecci\u00f3n
Inspecci\u00f3n por penetraci\u00f3n de una pieza fundida en una carcasa de aleaci\u00f3n ligera: la superficie debe estar limpia para que la indicaci\u00f3n tenga alg\u00fan significado.<\/figcaption><\/figure>\n

Una especificaci\u00f3n de inspecci\u00f3n de piezas fundidas que puedes copiar en una solicitud de cotizaci\u00f3n<\/h2>\n

Ocho l\u00edneas convierten la inspecci\u00f3n de fundici\u00f3n de un tema de discusi\u00f3n en un rubro espec\u00edfico, y la cotizaci\u00f3n que recibas ser\u00e1 comparable entre los distintos proveedores. Estas mismas l\u00edneas se aplican tanto si est\u00e1s comprando piezas fundidas en arena<\/a> o piezas fundidas por colada de cera perdida<\/a> \u2014 los m\u00e9todos cambian, pero la disciplina no:<\/p>\n