{"id":2201,"date":"2025-10-14T10:58:39","date_gmt":"2025-10-14T10:58:39","guid":{"rendered":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/?p=2201"},"modified":"2026-09-21T08:29:49","modified_gmt":"2026-09-21T08:29:49","slug":"que-es-la-fundicion-de-zinc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/blog\/what-is-zinc-casting\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n de zinc?"},"content":{"rendered":"
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La fundici\u00f3n de zinc es una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n en la que el zinc met\u00e1lico o una aleaci\u00f3n de zinc se calienta hasta alcanzar el estado fundido y se inyecta en la cavidad de un molde mediante procesos espec\u00edficos. Tras el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n, se obtienen piezas que se ajustan a la forma dise\u00f1ada. Como tecnolog\u00eda madura En cuanto a la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n, las principales ventajas de la fundici\u00f3n de zinc residen en su bajo<\/a> punto de fusi\u00f3n y alta fluidez. <\/em><\/p>

El bajo punto de fusi\u00f3n del zinc reduce el consumo de energ\u00eda en el proceso de fundici\u00f3n, mientras que su alta fluidez permite moldear f\u00e1cilmente estructuras complejas (como piezas de paredes delgadas o huecas). Estas dos Ventajas principales de la fundici\u00f3n de zinc<\/a> una gran capacidad de fundici\u00f3n, lo cual es la raz\u00f3n principal de su amplia aplicaci\u00f3n en el campo de la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n de zinc?<\/h2>

\n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de zinc es una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n en la que el zinc met\u00e1lico o una aleaci\u00f3n de zinc se calienta hasta alcanzar el estado fundido y se inyecta en la cavidad de un molde mediante procesos espec\u00edficos. Tras el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n, se obtienen piezas que se ajustan a la forma dise\u00f1ada. Como tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n consolidada, las principales ventajas de la fundici\u00f3n de zinc residen en su bajo punto de fusi\u00f3n y su alta fluidez.<\/p>

El bajo punto de fusi\u00f3n del zinc reduce el consumo de energ\u00eda durante la fundici\u00f3n, mientras que su alta fluidez permite moldear f\u00e1cilmente estructuras complejas (como piezas de paredes delgadas o huecas). Estas dos ventajas fundamentales otorgan a la fundici\u00f3n de zinc una gran capacidad de moldeo, lo cual es la raz\u00f3n principal de su amplia aplicaci\u00f3n en el campo de la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Los cuatro procesos fundamentales de la fundici\u00f3n de zinc<\/h2>

\n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3>\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n de zinc se divide en cuatro procesos principales: fusi\u00f3n de la materia prima, preparaci\u00f3n del molde, vertido\/conformado y posprocesamiento. Cada uno de estos procesos fundamentales garantiza la producci\u00f3n y entrega de piezas fundidas de zinc que cumplen con los requisitos de calidad mediante proporciones precisas de los materiales, un control estricto de la temperatura y el control de errores.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fusi\u00f3n de materias primas<\/h3>\t\t\t\t
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El proceso de fusi\u00f3n de la materia prima en la fundici\u00f3n de zinc consiste en introducir lingotes de zinc de alta pureza (pureza t\u00edpicamente \u226599.99%) o materias primas de aleaciones de zinc en un horno, y calentarlos hasta alcanzar el estado l\u00edquido a 419 \u00b0C - 450 \u00b0C (el punto de fusi\u00f3n del zinc es de 419 \u00b0C). Durante este proceso, se agregan agentes refinadores (0,2% a 0,5% de la masa fundida, error de control de temperatura del horno \u2264 \u00b15 \u00b0C, contenido de agua en el revestimiento \u22640,5%) para eliminar las impurezas y garantizar la pureza del zinc fundido.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Preparaci\u00f3n del molde<\/h3>\t\t\t\t
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En la etapa de preparaci\u00f3n del molde para la fundici\u00f3n de zinc, los moldes met\u00e1licos (por lo general fabricados con acero para herramientas de trabajo en caliente H13) se mecanizan de acuerdo con el dise\u00f1o de la pieza y se precalientan a una temperatura de entre 150 \u00b0C y 200 \u00b0C para evitar que se agrieten cuando el molde fr\u00edo entre en contacto con el zinc fundido caliente. La cavidad del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n requiere un recubrimiento de nitruro de titanio (con un espesor de 5 a 10 \u03bcm, para mejorar la resistencia al desgaste), y se exige estrictamente que la holgura de sujeci\u00f3n del molde sea \u22640,05 mm.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Vertido y moldeo<\/h3>\t\t\t\t
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El aspecto fundamental del proceso de colada y conformado de piezas de zinc es el control del estado de llenado del metal fundido. El zinc fundido se inyecta en la cavidad del molde por gravedad, presi\u00f3n u otros m\u00e9todos. Una vez que el zinc llena completamente la cavidad, se mantiene una cierta presi\u00f3n (en los procesos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n) para acelerar el enfriamiento. Cabe destacar que este proceso requiere garantizar la ventilaci\u00f3n; la longitud total de las ranuras de ventilaci\u00f3n del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n debe ser \u22651,5 veces el per\u00edmetro de la pieza para evitar defectos por bolsas de aire.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Posprocesamiento<\/h3>\t\t\t\t
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Despu\u00e9s del desmoldeado, las piezas se someten a procesos de desbarbado, pulido, galvanizado (como el zincado o el cromado) o pintura. Estos pasos de posprocesamiento pueden mejorar, hasta cierto punto, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la est\u00e9tica de los productos de fundici\u00f3n de zinc. En cuanto al tratamiento t\u00e9rmico, los materiales de aleaci\u00f3n de zinc de la serie Zamak suelen someterse a un tratamiento T5 (envejecimiento a 120-150 \u00b0C durante 2 a 4 horas, enfriamiento dentro del horno, lo que aumenta la dureza del 10%-15%), evitando temperaturas superiores a 200 \u00b0C para prevenir el engrosamiento del grano.<\/p>\n

Para el tratamiento de la superficie, las piezas de fundici\u00f3n de zinc requieren un decapado antes del recubrimiento (soluci\u00f3n de \u00e1cido clorh\u00eddrico 10%-15%, 20-30 \u00b0C, 5-10 min); despu\u00e9s del decapado, el espesor de la capa de zinc recubierta es de 5 a 15 \u03bcm. Antes de pintar, se requiere un fosfatado (concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n de fosfatado de 8% a 12%, 40-50 \u00b0C, 10-15 min), con un espesor de la pel\u00edcula de pintura de 20-50 \u03bcm y una adhesi\u00f3n que cumple con la norma GB\/T 9286, Grado 1.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

En Supro ofrecemos un servicio completo de fundici\u00f3n de zinc que abarca todo el proceso. Puede solicitarnos procesos de fundici\u00f3n de zinc totalmente personalizados.<\/strong><\/a><\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Dos tipos principales de fundici\u00f3n de zinc<\/h2>

\n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3>\t\t\t\t
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Entre los distintos procesos de fundici\u00f3n de zinc, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc son los dos tipos m\u00e1s utilizados. Aunque ambos pertenecen a la categor\u00eda de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, presentan diferencias significativas en cuanto a materias primas, rendimiento, \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n y otros aspectos.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc?<\/h3>\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc utiliza zinc puro (contenido de Zn \u226599,95%) como materia prima. El zinc puro tiene un punto de fusi\u00f3n bajo (419 \u00b0C) y una excelente fluidez, pero es importante se\u00f1alar que el zinc puro tiene menor resistencia (resistencia a la tracci\u00f3n de aproximadamente 100 MPa) y es propenso a deformarse bajo alta presi\u00f3n e impacto. La caracter\u00edstica principal del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc es el uso de m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n (fuerza de sujeci\u00f3n t\u00edpicamente de 50 a 2000 toneladas) para inyectar zinc puro fundido en la cavidad del molde a altas velocidades de 5 a 50 m\/s.<\/p>\n

Esta alta eficiencia se traduce en ciclos de moldeo cortos (de 10 a 30 segundos por pieza), lo que la hace muy adecuada para la producci\u00f3n en masa de piezas peque\u00f1as de baja resistencia y alta precisi\u00f3n (como conectores para equipos electr\u00f3nicos, accesorios de juguetes, piezas met\u00e1licas decorativas, etc.). Dado que la materia prima utilizada en el moldeo a presi\u00f3n de zinc (zinc puro) tiene un bajo costo, ofrece ventajas significativas en el \u00e1mbito de las piezas de gran volumen y bajo costo.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc?<\/h3>\t\t\t\t
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La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc utiliza aleaciones de zinc como materia prima. Los grados de material m\u00e1s comunes son Zamak 3, Zamak 5 y Zamak 7, aunque tambi\u00e9n se utilizan peque\u00f1as cantidades de la serie ZA. Las diferencias en la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n afectan directamente al proceso y al rendimiento del producto.<\/p>\n

\u00a0Al agregar elementos como el aluminio y el cobre, se mejoran significativamente la resistencia (la resistencia a la tracci\u00f3n del Zamak 5 es de aproximadamente 280 MPa), la dureza y la resistencia a la corrosi\u00f3n, al tiempo que se conserva la alta fluidez del zinc. El principio de funcionamiento de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc es similar al del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, pero la temperatura de fusi\u00f3n (por lo general, entre 420 \u00b0C y 480 \u00b0C) y la presi\u00f3n de fundici\u00f3n deben ajustarse de acuerdo con la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

Algunas piezas de alta demanda requieren la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n al vac\u00edo para reducir la porosidad y lograr mejores \u00edndices de rendimiento. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc abarca piezas de resistencia media a alta, como carcasas de cerraduras de puertas de autom\u00f3viles, soportes de motor, marcos centrales de tel\u00e9fonos celulares, componentes de dispositivos m\u00e9dicos, etc., y actualmente es la subdivisi\u00f3n de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento dentro de la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de zinc.<\/p>\n

\u00a0Dado que la relaci\u00f3n resistencia-peso de las aleaciones de zinc es mejor que la del hierro fundido y las aleaciones de aluminio, la demanda sigue aumentando en el marco de la tendencia hacia la reducci\u00f3n de peso en la industria automotriz.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tipo de aleaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Fracci\u00f3n m\u00e1sica<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Propiedades fundamentales<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Requisitos de adaptaci\u00f3n del proceso<\/b><\/strong><\/p><\/td><\/tr>

Zamak 3<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Zn: Equilibrado; Al: 3,9-4,31 TP3T; Cu: \u22640,11 TP3T; Mg: 0,03-0,061 TP3T<\/p><\/td>

Fluidez \u00f3ptima (valor relativo 100), la mejor resistencia a la corrosi\u00f3n<\/a> (prueba de niebla salina \u226572 h), alta tenacidad (alargamiento 10-15%)<\/p><\/td>

Adecuado para el moldeo a presi\u00f3n de piezas de paredes ultradelgadas (m\u00edn. espesor de la pared<\/a> 0,15 mm), piezas con cavidades complejas; no es necesario ajustar los par\u00e1metros de alta presi\u00f3n; menores requisitos de ventilaci\u00f3n del molde<\/p><\/td><\/tr>

Zamak 5<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Zn: Equilibrio; Al: 3,9-4,3%; Cu: 0,7-1,2%; Mg: 0,03-0,06%<\/p><\/td>

M\u00e1xima resistencia (resistencia a la tracci\u00f3n de 280 a 300 MPa), alta dureza (HB 90-110), pero fluidez ligeramente inferior (valor relativo de 85 a 90) y menor resistencia a la corrosi\u00f3n<\/p><\/td>

Requiere una mayor presi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n (entre 10 y 151 TP3T m\u00e1s que el Zamak 3) y un tama\u00f1o de entrada mayor; es adecuado para piezas estructurales (que deben soportar cargas)<\/p><\/td><\/tr>

Zamak 7<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Zn: Equilibrio; Al: 3,0-3,51 TP3T; Cu: 0,3-0,61 TP3T; Mg: 0,005-0,021 TP3T<\/p><\/td>

Rendimiento integral equilibrado (resistencia mec\u00e1nica media, tenacidad media, resistencia a la corrosi\u00f3n media)<\/p><\/td>

Par\u00e1metros de fundici\u00f3n a presi\u00f3n entre Zamak 3 y 5; adecuados para piezas que requieren tanto \u201cresistencia como tenacidad\u201d<\/p><\/td><\/tr>

ZA-8<\/b><\/strong><\/p><\/td>

Zn: Equilibrado; Al: 8,2-8,81 TP3T; Cu: 0,25-0,351 TP3T<\/p><\/td>

Resistencia a altas temperaturas (resistencia a la tracci\u00f3n a 100 \u00b0C: \u2265250 MPa), buena resistencia al desgaste<\/p><\/td>

Temperatura de fusi\u00f3n m\u00e1s alta (460-480 \u00b0C), requiere una refrigeraci\u00f3n mejorada del molde; adecuado para piezas destinadas a entornos de alta temperatura (por ejemplo, accesorios para calentadores)<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\u00bfPor qu\u00e9 la fundici\u00f3n de zinc es la opci\u00f3n preferida en la industria manufacturera?<\/h2>

\n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3>\t\t\t\t
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En comparaci\u00f3n con tecnolog\u00edas tradicionales como la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio o la fundici\u00f3n de hierro fundido, la fundici\u00f3n de zinc (incluida la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc) ofrece ventajas insustituibles en cuanto a costo, precisi\u00f3n de fundici\u00f3n, capacidad para moldear formas complejas, respeto al medio ambiente, reciclabilidad y compatibilidad con los equipos.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ventajas en cuanto al consumo de energ\u00eda y los costos:<\/h3>\t\t\t\t
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El punto de fusi\u00f3n del zinc es de solo 419 \u00b0C, mucho m\u00e1s bajo que el de la aleaci\u00f3n de aluminio (660 \u00b0C) y el del hierro fundido (1147 \u00b0C), lo que reduce el consumo de energ\u00eda en la fusi\u00f3n en un 30%-50%. Al mismo tiempo, los moldes de fundici\u00f3n de zinc tienen una larga vida \u00fatil (un molde puede producir entre 500,000 y 1,000,000 de piezas), lo que se traduce en costos por pieza significativamente m\u00e1s bajos en comparaci\u00f3n con otras piezas de fundici\u00f3n met\u00e1lica despu\u00e9s de la asignaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ventajas en cuanto a precisi\u00f3n y calidad de la superficie:<\/h3>\t\t\t\t
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La precisi\u00f3n dimensional de las piezas fundidas de zinc (especialmente las fundidas a presi\u00f3n) puede alcanzar el grado CT4-CT6 (rango de tolerancia de \u00b10,05 mm), con una rugosidad superficial Ra \u22641,6 \u03bcm. La mayor\u00eda de las piezas pueden ensamblarse directamente sin necesidad de mecanizado posterior, lo que reduce los pasos de procesamiento.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ventajas del conformado complejo:<\/h3>\t\t\t\t
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El zinc (y las aleaciones de zinc) tienen una excelente fluidez, lo que permite fabricar piezas de paredes delgadas con espesores de 0,5 mm a 5 mm, o piezas con cavidades internas complejas y estructuras huecas (por ejemplo, carcasas de transmisiones automotrices), algo que resulta dif\u00edcil de lograr con la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ventajas ambientales y de reciclaje::<\/h3>\t\t\t\t
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El zinc tiene una alta tasa de reciclaje, superior al 95%. Los residuos generados durante la producci\u00f3n de fundici\u00f3n de zinc (como los canales de colada y las rebabas) pueden refundirse directamente sin causar contaminaci\u00f3n ambiental. Adem\u00e1s, las aleaciones de zinc no contienen elementos nocivos como el plomo o el cadmio, por lo que cumplen con normas ambientales como RoHS y REACH.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ventajas de compatibilidad en el montaje:<\/h3>\t\t\t\t
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El zinc tiene buena ductilidad, lo que permite que las piezas fundidas de zinc se sometan directamente a procesos posteriores, como el roscado, el remachado y la soldadura, sin necesidad de un tratamiento previo adicional. Adem\u00e1s, la densidad del zinc (7,14 g\/cm\u00b3) es moderada, lo que logra un equilibrio entre el peso de la pieza y la estabilidad estructural.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Problemas comunes en la fundici\u00f3n de zinc<\/h2>

\n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3>\t\t\t\t
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Entre los problemas comunes en la producci\u00f3n de piezas fundidas de zinc se encuentran los defectos de porosidad, las desviaciones dimensionales y la oxidaci\u00f3n superficial. Estos tres tipos de problemas son los principales puntos cr\u00edticos en la producci\u00f3n de piezas fundidas de zinc.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Defectos de porosidad:<\/h3>\t\t\t\t
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La porosidad es uno de los defectos m\u00e1s comunes en la fundici\u00f3n de zinc, especialmente en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc. Se manifiesta como peque\u00f1os orificios (por lo general, de 0,1 a 1 mm de di\u00e1metro) en el interior o en la superficie de la pieza. En casos graves, puede provocar una disminuci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n de la pieza (por ejemplo, la resistencia de una pieza de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de zinc puede disminuir en un 15%-20%) e incluso causar \"fugas de aire\" o \"desprendimientos\" durante el procesamiento posterior (como el taladrado).<\/p>\n

Para resolver los problemas de porosidad en la fundici\u00f3n de zinc, primero se pueden realizar mejoras en el molde, como agregar ranuras de ventilaci\u00f3n e incorporar pasadores de aire para mejorar la eficiencia de la ventilaci\u00f3n. Para piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de zinc de alta precisi\u00f3n, se puede utilizar la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a presi\u00f3n al vac\u00edo (con un nivel de vac\u00edo controlado en \u226450 mbar) para reducir el aire atrapado durante el llenado con zinc.<\/p>\n

Reducir la velocidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de las piezas complejas de 30-50 m\/s a 15-25 m\/s puede disminuir la turbulencia.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Desviaciones dimensionales:<\/h3>\t\t\t\t
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Si las dimensiones reales de una pieza fundida de zinc se desv\u00edan m\u00e1s all\u00e1 del rango de tolerancia respecto a las dimensiones de dise\u00f1o (por ejemplo, tolerancia de una pieza de grado CT4 de \u00b10,05 mm; si la desviaci\u00f3n alcanza los \u00b10,1 mm), no se puede ensamblar. Las desviaciones dimensionales se deben a tres razones diferentes.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

    \n
  • <\/b>Factores relacionados con el moho:<\/b><\/strong>Despu\u00e9s de un uso prolongado (por ejemplo, m\u00e1s de 100,000 piezas), la cavidad de un molde de fundici\u00f3n de zinc (generalmente de acero H13) se desgasta, lo que provoca un aumento de las dimensiones; o bien, un precalentamiento desigual del molde (diferencia de temperatura local >50 \u00b0C) da lugar a una contracci\u00f3n irregular durante el enfriamiento.<\/li>\n<\/ul>\n

    \u00a0<\/p>\n

      \n
    • <\/b>Enfriamiento desigual:<\/b><\/strong>Un dise\u00f1o inadecuado de los canales de enfriamiento del molde (por ejemplo, la ausencia de canales en las zonas de paredes delgadas) provoca diferencias significativas en las tasas de enfriamiento locales (por ejemplo, el tiempo de enfriamiento en las secciones gruesas es de 2 a 3 veces mayor que en las secciones delgadas), lo que da lugar a diferentes grados de contracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

      \u00a0<\/p>\n

        \n
      • <\/b><\/b>Tasa de contracci\u00f3n no controlada de la aleaci\u00f3n: <\/b><\/strong>En el moldeo a presi\u00f3n de aleaciones de zinc, si no se ajusta la tasa de contracci\u00f3n de acuerdo con el tipo de aleaci\u00f3n (por ejemplo, tasa de contracci\u00f3n de Zamak 3: 1,2%; tasa de contracci\u00f3n de Zamak 5: 1,3%), el tama\u00f1o del molde no contar\u00e1 con un margen de contracci\u00f3n suficiente.<\/li>\n<\/ul>\n

        \u00a0<\/p>\n

        Para resolver los problemas de desviaci\u00f3n dimensional, supervisa estrictamente el recuento de producci\u00f3n de los moldes y realiza un mantenimiento activo de los moldes de fundici\u00f3n de zinc, prestando atenci\u00f3n a las temperaturas locales de las piezas. Para los diferentes grados de aleaci\u00f3n de zinc, se debe reservar el margen de contracci\u00f3n correspondiente durante la fase de dise\u00f1o del molde (por ejemplo, el tama\u00f1o del molde para una pieza de Zamak 5 debe ser 1,3% mayor que el tama\u00f1o de dise\u00f1o) para evitar que la pieza quede subdimensionada despu\u00e9s del enfriamiento.\u00a0<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Oxidaci\u00f3n superficial:<\/h3>\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t

        La oxidaci\u00f3n superficial se manifiesta como un \"polvo gris-blanco\" o \"manchas amarillas oscuras\" en la superficie de las piezas de fundici\u00f3n de zinc. Esto no solo afecta la apariencia (por ejemplo, las piezas decorativas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc no se pueden usar directamente), sino que tambi\u00e9n reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n (la capa de \u00f3xido puede acelerar a\u00fan m\u00e1s la corrosi\u00f3n del zinc, lo que podr\u00eda reducir el tiempo de la prueba de roc\u00edo salino de 500 horas a menos de 200 horas).<\/p>\n

        La causa directa de este problema es que el tiempo de permanencia del zinc fundido en el horno supera las 2 horas, el desgaste de los elementos de sellado o la falta de un tratamiento superficial oportuno (pasivaci\u00f3n, recubrimiento) despu\u00e9s de desmoldar la pieza. El zinc l\u00edquido entra en contacto con el aire con frecuencia, lo que genera \u00f3xido de zinc (ZnO) y provoca la corrosi\u00f3n de las piezas fundidas de zinc.<\/p>\n

        Para resolver los problemas de oxidaci\u00f3n superficial en la fundici\u00f3n de zinc, se debe controlar estrictamente el tiempo de permanencia del zinc l\u00edquido en el horno (\u22642 horas) y mejorar o actualizar el sistema de sellado. La limpieza inmediata del molde tambi\u00e9n puede ayudar a resolver el problema.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Conclusi\u00f3n<\/h2>

        \n\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o - Prototipo - Moldes - Fundici\u00f3n\n\t\t\t\t\t<\/h3>\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t

        En resumen, la fundici\u00f3n de zinc, como tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n que equilibra el costo, la precisi\u00f3n y la protecci\u00f3n del medio ambiente, se ha convertido en una parte indispensable de la fabricaci\u00f3n moderna. Un conocimiento profundo de los principios y las aplicaciones de la fundici\u00f3n de zinc te permitir\u00e1 comprender mejor el proceso de fabricaci\u00f3n de tus productos.<\/p>\n

        Supro ofrece un proceso completo de fabricaci\u00f3n de piezas fundidas de zinc, desde la selecci\u00f3n de la materia prima hasta la precisi\u00f3n del proceso. Con nosotros, puedes obtener el servicio personalizado de fundici\u00f3n de zinc que desees. No dudes en contactarnos en Supro en cualquier momento.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Zinc casting refers to a precision manufacturing technology where metallic zinc or zinc alloy is heated to a molten state […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"elementor_theme","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[51],"tags":[],"class_list":["post-2201","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-casting-processes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2201","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2201"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2201\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7535,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2201\/revisions\/7535"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2201"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2201"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/chinametalfoundry.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2201"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}